[实用新型]蒸压釜蒸汽抽吸利用系统布置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸压釜蒸汽抽吸利用系统布置结构。 

背景技术

蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成CaO—SiO₂—H₂O的水热反应。同时还广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业、保温材料、纺工、军工等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。 

空前的中国现阶段建筑市场规模，形成了用蒸压釜生产的轻质砖等新型建筑材料呈现供不应求的状态。促使近年来利用蒸压釜生产建材的企业在数量和规模上快速增长。根据实地调查，一台直径2米、长31米的蒸压釜完成物料养护过程后，需要将釜内的蒸汽排放至规定范围内才能开启釜门。目前所采用的排汽方式是，将其中一条蒸压釜内的蒸汽通过输气管排放到另一条蒸压釜内，这种排气方式称为“倒气”，当两条蒸压釜内的气压一致时，即两条蒸压釜内的气压相平衡，这时，处于排气状态的蒸压釜内的蒸汽无法倒入到另一条蒸压釜内，因此，只能通过放气的方式进行排汽。但对于一台直径为2米、长度为31米的蒸压釜来说，其内的气压需降至0.003MPa以内时，安全联锁保护装置才允许打开釜门，否则釜内的气压会产生爆炸，该过程所需时间通常在1.5小时至2.5小时不等。该放气的时间较长，其原因在于：第一，随着釜内气压的降低，放气的速度自然下降；第二，釜内的空间温度虽然随着蒸汽的减少而降低，但存在于釜内的物料和釜体的温度在釜门未开启前，其表面温度很高，因此，随着蒸汽的排放，物料和釜体的温度与釜内空间的温度形成温差，这样，物料和釜体上 的高温使釜内产生新的蒸汽，于是，延长了蒸汽的排放时间。由于蒸压釜内的气压需排放到规定值内才允许打开釜门，将物料取出，由于排汽时间长而长时间地占用着蒸压釜，对于生产效率而言也严重地受到了影响。 

另外，生产企业为了提高生产效率，千方百计在如何缩短生产周期、如何在单位时间内增加产品数量上下工夫。往往不惜浪费热能，将釜内剩余的蒸汽快速放空，甚至在釜内温度和压力还没有降至安全设定值时，便违规操作使原有的安全联锁保护装置失效，带压打开釜出料，造成重大事故的事例不断发生。 

申请人提出了一种蒸压釜釜内冷却及蒸汽抽吸系统，该系统在蒸压釜排气降温的过程中，根据内部压力和温度启动雾化泵，开启相应的雾化水分配器上的阀门，将软水通过釜外水管进入釜内，通过喷嘴实施釜内喷雾，加速温度降低。通过负压抽吸泵组产生的负压作用，使得蒸压釜内的蒸汽通过排放抽吸管被抽吸到两组节能换热器进行热交换后，被输送到负压抽吸泵组中，再由负压抽吸泵组对其进行热交换，由于负压抽吸泵组处的温度大大低于蒸压釜内的温度，因此，蒸汽会快速地流向负压抽吸泵处，并进行以上过程的热交换，这样，就会使得蒸压釜内的蒸汽能够快速地被排出。 

虽然，上述系统可以起到快速排出蒸汽的目的，但是对于系统中的各个部件的构造关系也需要通过合理地进行布置，以达到最佳抽吸效果。 

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种蒸压釜蒸汽抽吸利用系统布置结构，本实用新型对蒸压釜釜内冷却及蒸汽抽吸系统的构造通过合理地布置，以达到最佳抽吸效果。 

实现本实用新型目的的技术方案如下： 

蒸压釜蒸汽抽吸利用系统布置结构，包括一个沿着蒸压釜上部空间布置的支架，该支架上安装有第一节能换热器、水力喷射器、水箱、循环水管、水泵、离子交换器、软水箱； 

第一节能换热器位于水力喷射器的上方，水力喷射器具有第一输入端和第二输入端，其中，第一输入端与第一节能换热器连接，第二输入端与循环水管 的一端连接，水力喷射器的输出端与水箱连接，循环水管的另一端通过水泵与水箱连接，水泵位于水力喷射器的下方；所述离子交换器的输出端与软水箱连接。 

从支架的下端向支架的上端依次布置有第一支撑平台、第二支撑平台以及第三支撑平台；所述水泵安装在第一支撑平台上；所述软水箱安装在第二支撑平台上；第一节能换热器安装在第三支撑平台上，水力喷射器的一端固定在第三支撑平台上，水力喷射器的另一端向第二支撑平台延伸。 

进一步地，所述水箱安装在第一支撑平台上。 

还包括一个第二节能换热器，该第二节能换热器的输出端与水力喷射器的输入端连接。