[实用新型]自动排水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动排水装置，尤指适用于以规律且间歇性的方式供流体进行排液的自动排水装置。

背景技术

一般待加工件(例如玻璃基板)在加工机台上进行切削研磨加工或抛光处理等加工作业时，利用抽气马达对待加工件进行真空吸附，以便后续的加工作业或移载，并可配合破真空的方式进行放料的动作。

上述的真空吸附方式，是利用真空吸盘与抽气马达，将真空吸盘连接于抽气马达，利用抽气马达作动，以供真空吸盘产生吸力，进而对待加工件进行真空吸附，然而，因待加工件到达真空吸盘时，其表面仍具有水分子，当真空吸附时，水分子则容易被抽吸至抽气马达，易造成抽气马达损坏的问题，因此，有业者为解决此一问题，即于抽气马达与真空吸盘之间加装储水槽，让残留的水分子可直接进入储水槽，即可避免抽气马达产生受潮损坏的问题；而且，若真空吸附导致待加工件破损产生碎屑时，该碎屑也直接进入储水槽，以避免抽气马达损坏。

然而，当上述的储水槽的水位到达满水位时，则必须将储水槽进行换槽的处理，此时则必须将整组真空吸附系统关闭以便储水槽换槽，因此造成加工作业必须中断而影响产能与工时，所以，要如何解决上述问题，即为相关业者所亟欲研发的课题所在。

发明内容

本实用新型的主要目的乃在于，利用活塞产生间歇性作动，进而让流体以小量多次且规律的方式泄流排液，让加工机台可不需停机换槽，故达到提升产能与工时的功效。

为达上述目的，本实用新型的自动排水装置包含本体组、驱动组与挡止件，该本体组一侧具有二相对设置的进液口与出液口，另一侧具有放流口，本体组内设有间隔件，间隔件用于将本体组内界定出第一流动空间与第二流动空间，第一流动空间连通进液口与出液口，第二流动空间连通放流口，间隔件具有通孔，通孔连通第一流动空间与第二流动空间；该驱动组设置于本体组上；该挡止件位于本体组的第二流动空间，挡止件具有基部，基部一侧设有第一活塞，第一活塞靠近间隔件的通孔并用于封闭通孔，基部另一侧设有第二活塞，第二活塞是靠近放流口并用于封闭放流口，挡止件连接于驱动组，驱动组带动挡止件的第一活塞与第二活塞同向位移。

前述自动排水装置，该本体组具有壳体，壳体两侧罩覆有第一塞体与第二塞体，本体组的进液口与出液口为穿设于第一塞体，放流口为穿设于第二塞体。

前述自动排水装置，该挡止件的第一活塞与第二活塞分别于其周缘环形斜设有第一斜面与第二斜面，而本体组的间隔件的通孔靠近挡止件的内壁斜设有抵靠面，放流口靠近挡止件的内壁也斜设有抵靠面，第一活塞的第一斜面与间隔件的抵靠面相互抵持形成气密，以及第二活塞的第二斜面与放流口的抵靠面相互抵持形成气密。

前述自动排水装置，该本体组的间隔件两侧分别设有限位件，各限位件远离间隔件的末端连接于本体组二端，用于让间隔件形成限位。

凭借驱动组驱动挡止件于第二流动空间来回位移进行活塞运动，当第一活塞靠近间隔件的通孔时，放流口呈开放状，当第二活塞靠近放流口时，间隔件的通孔呈开放状，让本体组的通孔与放流口的封闭与开放呈相反状态，以让流体可规律且间歇性进行排液。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观示意图；

图2是本实用新型的剖面图；

图3是本实用新型的剖面示意图(一)；

图4是本实用新型的剖面示意图(二)；

图5是本实用新型的剖面示意图(三)。

附图标记说明：1-本体组；11-第一塞体；111-进液口；112-出液口；12-第二塞体；121-放流口；122-抵靠面；13-间隔件；131-通孔；132-抵靠面；14-第一流动空间；15-第二流动空间；16-壳体；2-驱动组；21-驱动器；22-连杆；3-挡止件；31-基部；32-第一活塞；321-第一斜面；33-第二活塞；331-第二斜面；4-限位件。

具体实施方式

请参阅图1至图2所示，由图中可清楚看出，本实用新型自动排水装置包含本体组1、驱动组2与挡止件3，其中：