[实用新型]一种气液分离装置有效
申请号: | 201320346549.7 | 申请日: | 2013-06-18 |
公开(公告)号: | CN203432170U | 公开(公告)日: | 2014-02-12 |
发明(设计)人: | 邓岳忠;金华海 | 申请(专利权)人: | 浙江盾安机械有限公司 |
主分类号: | F25B43/00 | 分类号: | F25B43/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 311835 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分离 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种气液分离装置,具体涉及一种固定架,属于制冷技术领域。
背景技术
在制冷系统中,通常需要进行气液分离,主要涉及分离器和贮液器。
现有技术中的分离器包括由筒体、上端盖、下端盖、固定架、气分进口管以及气分出口管组成。所述气分进口管为一固定在上端盖上的直管结构,所述气分出口管为一U形状管结构,所述筒体和上、下端盖构成筒体内腔。制冷剂气液混合物从气分进口管进入筒体内腔,由于气分进口管内部管道管口设置低于气分出口管入口管口,因此制冷剂进入后经过筒体内的周转后,由于气液混合制冷剂与筒体内壁的充分接触,由于受重力作用,液态制冷剂会滴落到筒体底部,气态制冷剂则上浮在筒体内腔,并经过气分出口管进入压缩机。由于气分出口管为U形,且长度较长,将其装入筒体内时,容易偏斜,同时分离器在使用时也会产生振动并发出异响。为解决上述问题,分离器内需增加一个固定气分出口管的固定架。
图5为现有结构的分离器的固定架结构示意图,图示中可以看出,需先将气分口出管的U形两端的管口伸入固定架内的安装孔内。整个固定架结构复杂,加工繁琐,生产成本高,且容易因碰撞而导致变形,影响安装质量。
因此如何简化固定架结构、提高安装质量是本领域技术人员目前亟待解决的技术问题。
发明内容
针对上述所存在的问题,本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉、结构稳固、使用寿命长的气液分离装置。
为达到上述技术效果,本实用新型所采取的技术方案是:一种气液分离装置,包括筒体、气分进口管、包含有U形部和长端部的气分出口管,还包括固定在气分出口管长端部上的固定架,所述固定架上设置有与气分出口管相配合的弧形口,所述固定架为板状结构,所述固定架的长度方向分布有弧形口。
进一步地,所述固定架的宽度方向为与筒体相配合的弧形。
进一步地,所述固定架还包括与筒体内壁配合的折边结构;所述折边结构设置在宽度方向,所述折边结构垂直于固定架,所述折边结构为弧形,所述折边结构通过焊接固定在筒体上。
进一步地,所述固定架通过焊接固定在气分出口管和筒体上。
进一步地,所述弧形口为两个,弧形口间的距离与气分出口管长端部间的距离相等。
进一步地,所述弧形口优选为半圆形,弧形口的直径优选等于气分出口管的外径。
本实用新型的有益效果是:通过使用结构简单的固定架,来实现减震固定的作用。通过使用这种固定架,能使加工简化,降低成本,同时还能有效地减小震动,从而有效避免因碰撞而导致的变形。
附图说明
图1是本实用新型实施例1气液分离装置的结构示意图;
图2是本实用新型实施例2气液分离装置实施例的结构示意图;
图3是本实用新型实施例3气液分离装置实施例的结构示意图;
图4是本实用新型一种气液分离装置安装后的结构示意图;
图5是现有分离器的固定架结构示意图。
其中:1、筒体,2、气分出口管,21、U形部,22、长端部,3、固定架,31、弧形口,32、折边结构,4、气分进口管,5、筒体,51、上端盖,52、下端盖,6、固定架,61、固定孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,一种气液分离装置,包括筒体1、气分进口管4、包含有U形部21和长端部22的气分出口管2,还包括固定在气分出口管2长端部22上的固定架3,所述固定架3上设置有与气分出口管2相配合的弧形口31。所述弧形口31的弧形是指圆周或曲线上任意的一段。背景技术中的固定口是圆形闭环,不包含在弧形口的范围内。所述固定架3为板状结构,所述固定架3的长度方向分布有两个弧形口31。
优选地,所述弧形口31为两个,弧形口31间的距离与气分出口管2长端部22间的距离相等。所述弧形口31可以是大于气分出口管2的弧形。优选为半圆形,直径等于气分出口管2的外径。
优选地,所述固定架3通过焊接固定在气分出口管2和筒体1上。
优选地,所述固定架3的宽度方向可以是与筒体1相配合的弧形。所述固定架3还可以安装有筒体1内壁配合的折边结构32;所述折边结构32设置在宽度方向,所述折边结构32垂直于固定架3,所述折边结构32为弧形,所述折边结构32通过焊接固定在筒体1上。
实施例1:
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