[实用新型]一种变压器油枕的法兰自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器制造技术领域，特别是涉及一种变压器油枕的法兰焊接设备。 

背景技术

当变压器油的体积随着油温的变化而膨胀或缩小时，油枕起储油和补油作用，能保证油箱内充满油，同时由于装了油枕，使变压器与空气的接触面减小，且从空气中吸收的水分、灰尘和氧化后的油垢都沉积在油枕底部的沉积器中，还可以大大减缓变压器油的劣化速度。变压器油枕通常用钢板卷制而成，卷制好的钢板对接处纵缝进行焊接，然后在其端部焊接上法兰。目前变压器油枕的法兰焊接采用电焊工焊。传统的手工焊接工艺存在自动化程度低、工人劳动强度高、对操作工人的熟练程度要求比较高、生产效率低、废品率高等缺点，其受人为因素影响大，焊接质量不稳定，成为制约生产的一大难题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的焊机存在着的上述不足之处，提供一种变压器油枕的法兰自动焊接装置，可自动对变压器油枕的法兰环缝焊接，其工作效率高，且对工人技能要求不高。 

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：一种变压器油枕的法兰自动焊接装置，包括机架和焊机，焊机连接有焊枪，机架上设有回转盘，设有电机可带动回转盘转动，回转盘上设有卡盘，机架的一侧设有支撑架，支撑架连接有伸出杆，焊枪固定在伸出杆上，支撑架的伸出杆末端设有滚动顶紧轮。使用时，首先把法兰放在回转盘上的卡盘上，变压器油枕筒体工件放在对应焊接的法兰上，卡盘张开顶在变压器油枕筒体的内壁上，使得变压器油枕筒体工件的下端与法兰焊接处接触，并固定在卡盘上，伸出杆末端的滚动顶紧轮顶在变压器油枕筒体工件的外壁，焊机的焊枪调节对准变压器油枕筒体和法兰之间的焊接处，启动电机，电机带动回转盘和卡盘转动，变压器油枕筒体工件和法兰也同步转动，启动焊机，焊枪自动完成变压器油枕筒体和法兰间的焊接。变压器油枕筒体工件固定在卡盘上，伸出杆末端的滚动顶紧轮顶在变压器油枕筒体工件的外壁，可以防止焊接变形，保证焊接质量。整个焊接过程一步到位，工序简单，降低了焊接工人的劳动强度，提高生产效率，确保焊接质量的均匀性和稳定性，具有良好的焊接一致性。本实用新型连续焊接的，也克服了一般焊接装置由于每个变压器油枕筒体的焊接都要起弧、断弧时所造成的筒体烧穿现象，结构简单可靠。 

作为优选，支撑架包括连接在机架的横档和支撑杆，支撑杆可在横档的幅向方向可移动的固定连接，支撑杆上端套有调节架，调节架上端为设有内螺纹的螺母，伸出杆固定在调节架上，设有带手轮的丝杆拧进调节架的螺母，丝杆的下端顶在支撑杆的上端面。由于支撑杆可在横档的幅向方向可移动的固定连接，这样通过支撑杆固定在横档的位置，可以调节焊枪与变压器油枕筒体和法兰间的焊接的幅向位置，以及调节伸出杆末端的滚动顶紧轮顶在变压器油枕筒体工件的外壁幅向位置，以针对不同直径的变压器油枕的焊接，以增强自动焊接装置的通用性。手轮的转动使得拧在丝杆上的调节架螺母带动调节架上下移动，这样可以调节伸出杆的高低位置，保证焊枪能对准变压器油枕筒体和法兰间的焊接位置。 

作为优选，横档上设有导轨槽，支撑杆下连接有带固定孔的底板，导轨槽下设有带固定孔的压板，底板与压板间用螺杆和锁紧螺母固定连接。当螺杆的锁紧螺母松开，支撑杆就可以在横档的幅向方向移动，当调节好连接位置，拧紧的锁紧螺母，就可以实现支撑杆和横档的固定连接。 

作为优选，支撑架的伸出杆末端设有导向的空腔，空腔内设有弹簧和导向轴，弹簧一端顶在空腔的底端，一端顶在导向轴的前端，导向轴的前部设有限位槽，设有限位螺钉通过伸出杆，限位螺钉的下端位于限位槽内，导向轴上活动连接有导向轴承，导向轴承位于空腔内，上述的滚动顶紧轮为二个定位轴承，二个定位轴承分别活动连接在导向轴末端的上下位置，焊枪下端部套设有枪套，枪套与导向轴间分别设有上连接杆和下连接杆，上连接杆和下连接杆间用可旋转的调节法兰连接。 

导向轴在弹簧的作用下，可以在伸出杆末端的空腔移动，导向轴承可确保伸出杆水平位置，且起到导向的作用，二个定位轴承顶在变压器油枕筒体工件的外壁幅向位置，通过弹簧的顶紧力，保证顶紧定位。上连接杆和下连接杆间用可旋转的调节法兰连接，通过调节法兰的旋转，可以调节焊枪能对准变压器油枕筒体和法兰间的焊接角度，以保证其焊接质量。 

具体实施时，电机的输出轴连接有变速齿轮箱，齿轮箱的输出轴与回转盘的中心相连接。电机转动带动齿轮箱转动，齿轮箱转动带动回转盘转动。 

具体实施时，上述焊机为气体保护焊机，气体保护焊机通过导管与焊枪相连接。