[实用新型]压铸件去边角毛剌机

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸件加工设备技术领域，具体涉及一种压铸件去边角毛剌机。

背景技术

很多压铸件都是一次压铸加工出来的压铸件上会有多个压铸成品在上面，这需要将压铸成品与边角毛剌分离，如一次压铸加工出来的“拉链头压铸件”，其拉链头成品与边角毛剌需分离开，而现有的办法是“拉链头压铸件”滑落到盛料筒内等待装满，再由人工抬到现有的平卧的“去毛剌机”旁，用人工倒入 “去毛剌机”中进行拉链头成品与边角毛剌分离，而现有的“去毛剌机”，仅有固定的外筒和能转动的有能使拉链头落入外筒的孔的内筒组成，它具体操作方法是先打开外筒、内筒的投料口门，用人工从投料口倒入“拉链头压铸件”到内筒，然后关闭内筒、外筒的投料口门，开动电机使装有“拉链头压铸件”的内筒转动，使拉链头与边角毛剌分离并从孔中落入外筒，去边角毛剌结束后先打开外筒的投料口门，通过人工取出拉链头成品，再打开内筒的投料口门，通过人工取出边角毛剌料；上述的“去毛剌机”它不但去边角毛剌的工效低，而且费工费时，工人的劳动强度大。现有技术中虽有多种去毛剌机的设备，但它们一是投料口无法与压铸件的自动转输提升设备相匹配，二是边角毛剌从滚筒内无法自动倒出，如公告号为CN 201291402 Y的专利“自动去毛刺机”、公开号为CN 102528599 A的专利“一种滚动去毛刺装置”等技术方案。       

发明内容

本发明的目的是要提供一种压铸件去边角毛剌机，它能将压铸件的投放与前置的压铸件的连续传输间歇投放的传输提升机相配套，并且它不但能将压铸件成品与边角毛剌自动分离，而且压铸件成品与边角毛剌的出料都能实现自动化，因此它能大幅度提高压铸件去边角毛剌的工作效率，实现压铸件去边角毛剌的安全文明生产，并能大幅度减少人力用工，降低人工成本。

上述的发明目的是通过以下技术方案实现的，一种压铸件去边角毛剌机，包括机架，电器控制箱，其要点在于机架上设有边角料渣倒出斗，机架的一滚筒支撑轴及轴承上装有外筒，外筒能围绕滚筒支撑轴及轴承旋转翻动，外筒在不旋转翻动时成倾斜状固定在机架上，外筒在处边角料渣倒出斗中的一端是畅开口，用于压铸件的输料和边角料渣倒出，另一端是成品出料口和筒底，筒底上制有电机底座，电机底座上装有减速电机和轴承座，通过装在筒底、轴承座上的二轴承装有一伸入外筒内的内筒轴，置于外筒内的一内胆六角滚筒装在内筒轴上，内胆六角滚筒通过联结内筒轴和减速电机主轴的联轴器由减速电机驱动；内胆六角滚筒成六角形，六角形的壁上制有密集的压铸件成品能顺畅脱落到外筒内的孔；机架与电机底座之间装有气缸或液压缸（17），它能推动外筒围绕滚筒支撑轴及轴承旋转翻动，将外筒内的内胆六角滚筒中的边角料渣倒入边角料渣倒出斗中；上述的压铸件去边角毛剌机，其结构之一是边角料渣倒出斗由上部的外筒能在其内旋转翻动的倒边角料渣斗和下部的成锥状的出边角料渣斗组成，出边角料渣斗底部是出边角料渣口。

边角料渣倒出斗由上部的外筒能在其内旋转翻动的倒边角料渣斗和下部的成锥状的出边角料渣斗组成，出边角料渣斗底部是出边角料渣口。

本实用新型通过外筒的畅开口，能将压铸件的投放与前置的压铸件的连续传输间歇投放的传输提升机相配套，实现压铸件投放的自动化；并且它不但能将压铸件成品与边角毛剌自动分离，而且压铸件成品与边角毛剌的出料都能实现自动化，因此它能大幅度提高压铸件去边角毛剌的工作效率，实现压铸件去边角毛剌的安全文明生产，并能大幅度减少人力用工，降低人工成本。

附图说明

图1：本实用新型的前视结构示意立体图

图2：本实用新型的后视结构示意立体图

图 1—2中，1-机架，2-电器控制箱，3-边角料渣倒出斗，4-滚筒支撑轴及轴承，5-外筒，6-畅开口，7-成品出料口，8-筒底，9-电机底座，10-减速电机，11-轴承座，12-轴承，13-内筒轴，14-内胆六角滚筒，15-联轴器，16-孔，17-气缸，18-倒边角料渣斗，19-出边角料渣斗，20-出边角料渣口

具体实施方式