[实用新型]高炉煤气发电燃烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉煤气发电燃烧系统。

背景技术

高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，直接排入大气会污染环境。随着很多企业节能环保意识的增强，很多企业利用高炉煤气进行发电。但是由于高炉煤气热值低，无法用高压脉冲点火装置直接点燃，一般企业都是采用天然气、煤柴油作为伴烧介质，这些伴烧介质被高压脉冲点火装置点燃后作为长明灯来引燃高炉煤气。他们都有一个共同点即：使用其它高热值介质来伴烧，点燃伴烧器再点燃高炉煤气，这样大大的浪费了资源，增加了生产成本。

原来的高炉煤气发电燃烧系统效益：原来使用天然气伴烧，燃料气的消耗：国内某钢厂高炉煤气发电系统采用天然气伴烧，实际天然气消耗量为：3500000M³/月x12月=42000000  M³/年，价值：42000000  M³/年 x2.5元/ M³ = 1.05亿元/年（天然气价格按2.5元/ M³ 计算）

因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高炉煤气发电燃烧系统。

本实用新型采用的技术方案是：

高炉煤气发电燃烧系统，包括高炉煤气主管和燃烧室，所述高炉煤气主管与燃烧室相连，还包括带催化反应室的主燃烧器、高能电弧发生器、火检装置、高能点火杆和控制系统，所述高炉煤气主管与引气管道相连，所述引气管道上设有闸阀和电动阀，所述引气管道尾端与催化反应室相连，所述催化反应室设于主燃烧器内部，所述主燃烧器与燃烧室连通，所述主燃烧器外部设有电动推杆，所述电动推杆带动高能点火杆运动，所述主燃烧器上设有火检装置，火检装置检测到煤气被点燃后信号反馈到控制系统，所述电动推杆与高能电弧发生器相连，所述高能电弧发生器与控制系统相连。

优选的，所述高能点火杆延伸到主燃烧室内部。

优选的，所述火检装置延伸到主燃烧室内部，且火检装置位于高能点火杆上方。

本实用新型的优点是：采用高炉煤气自身作为伴烧介质，将高炉煤气进行催化处理，然后通过高能电弧发生器点燃，高能电弧发生器采用雅各布电梯原理，产生的电弧面积大易于点燃，使用高炉煤气直接作为燃料气，高炉煤气发电燃烧系统的消耗近似为零，大大降低了生产成本，可有效节省能源，减少企业高炉煤气发电系统的运行费用，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、闸阀，2、引气管道，3、电动阀，4、电动推杆，5、高能点火杆，6、火检装置，7、催化反应室，8、主燃烧室，9、高能电弧发生器，10、控制系统，11、高炉煤气主管，12、燃烧室。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型的作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1所示，本实用新型的高炉煤气发电燃烧系统，包括高炉煤气主管11和燃烧室12，高炉煤气主管11与燃烧室12相连，还包括带催化反应室的主燃烧器8、高能电弧发生器9、火检装置6、高能点火杆5和控制系统10，高炉煤气主管11与引气管道2相连，引气管道2上设有闸阀1和电动阀3，引气管道2尾端与催化反应室7相连，催化反应室7设于主燃烧器8内部，主燃烧器8与燃烧室12连通，主燃烧器8外部设有电动推杆4，电动推杆4带动高能点火杆5运动，高能点火杆5延伸到主燃烧室8内部，主燃烧器8上设有火检装置6，火检装置6检测到煤气被点燃后信号反馈到控制系统10，火检装置6延伸到主燃烧室8内部，且火检装置6位于高能点火杆5上方，电动推杆4与高能电弧发生器9相连，高能电弧发生器9与控制系统10相连。

本实用新型的优点是：采用高炉煤气自身作为伴烧介质，将高炉煤气进行催化处理，然后通过高能电弧发生器点燃，高能电弧发生器采用雅各布电梯原理，产生的电弧面积大易于点燃，使用高炉煤气直接作为燃料气，高炉煤气发电燃烧系统的消耗近似为零，大大降低了生产成本，可有效节省能源，减少企业高炉煤气发电系统的运行费用，提高了工作效率。

本实用新型的运作过程：闸阀1采用手动控制开关，平时处于打开状态，控制系统10接到点火信号，电动推杆4带动高能点火杆5前行到预定位置，高能电弧发生器9发出连续的高压信号，高能点火杆5电极上产生电弧，同时电动阀3打开，煤气进入催化反应室7，被催化后的煤气遇电弧被点燃，火检装置6检测到煤气被点燃后信号反馈到控制系统10，电动推杆4带动高能点火杆5后退到预定位置（保护高能点火杆5延长使用寿命），控制系统10向总控系统发出信号，高炉煤气主管11阀门打开进入燃烧室遇到主燃烧器8喷出的火焰后整个燃烧室12被点燃。