[实用新型]低压布袋除尘器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种低压炉窑消烟除尘装置，特别涉及一种低压布袋除尘器。

背景技术

窑炉设备工作时间长，烟气具有含尘浓度高、成分复杂、风量大、温度高、粉尘比电阻较大等特点。目前，多采用袋式除尘方式除尘，烟尘通过布袋时，在布袋表面形成粉尘层，随着尘的增厚，过滤阻力增加到一定值时，需要以极短的高压气流对布袋内腔进行脉冲喷吹，使滤袋表面附着的粉尘剥离滤袋。然而这种清灰方式虽然效果明显，但对反吹空气压缩设备要求较高，高压喷吹对滤袋损伤较大，同时，粉尘在剥落过程中与入口的上升烟气相遇容易形成二次扬尘，逐行喷吹式反吹系统脉冲阀使用数量巨大，检修、更换工作量大。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种简易、高效、稳定的低压布袋除尘器。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种低压布袋除尘器，包括除尘室，所述除尘室上部设置有反吹室，下部连接灰斗，所述的除尘室连接进气管，所述的除尘室内设置滤袋，所述的反吹室内设置有旋转反吹机构，所述除尘室四角设置有烟气分配室，所述的烟气分配室连通所述的进气管，所述的反吹室连通出气口。

旋转反吹机构包括设置于滤袋上方的旋转喷吹管，所述的旋转喷吹管通过连接管连接设置于反吹室顶部的脉冲阀，所述的脉冲阀连接有气包，所述的连接管还连接有减速机，所述的减速机连接旋转驱动电机，所述的气包连接空压机。

除尘室内设置有隔板，所述隔板上开有导向孔，烟气顺导向孔从除尘室四角均匀进入除尘室向下沉降。

所述除尘室与旋转喷吹机构之间设有花板，所述花板上呈圆形布置设有多个开口，所述滤袋安装于所述开口上。

所述灰斗下方设有卸灰阀。

进气管内装有隔离挡板阀门。

除尘室内设有阻力监控系统，所述阻力监控系统检测反吹室与除尘室压差，根据设定值控制反吹室顶部的脉冲阀。

与现有技术相比较，本实用新型的低压布袋除尘器，采用烟气分配室分配进入除尘室，减缓烟气流速，使烟气均匀分布进入除尘室，减小烟气对布袋的冲击，烟气通过烟气分配室时，气流速度降低，一部分大颗粒烟尘受重力作用沿烟气分配室落入灰斗。并且，烟气通过烟气分配室诱导，进入除尘室自上而下流动，避免了在线清灰时布袋表面脱落的成块与上升烟气冲击所形成的二次扬尘。

本实用新型的低压布袋除尘器，采用旋转脉冲喷吹装置，大量缩减脉冲阀的使用数量和行喷管的使用，节约耗材，同时采用不间断旋转喷吹对压缩机要求较低，实现低压喷吹，减小脉冲喷吹时喷吹气体对滤袋的冲击，延长了布袋的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的低压布袋除尘器的结构主视图；

图2为本实用新型的低压布袋除尘器的结构俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如图1与图2所示，一种低压布袋除尘器，包括除尘室1，所述除尘室1上部设置有反吹室2，下部连接灰斗3，所述的除尘室1连接进气管4，所述的除尘室1内设置滤袋5，所述的反吹室2内设置有旋转反吹机构，所述除尘室四角设置有烟气分配室7，所述的烟气分配室7连通所述的进气管4，所述的反吹室2连通出气口8。

本实施例的旋转反吹机构包括设置于滤袋5上方的旋转喷吹管9，所述的旋转喷吹管9通过连接管10连接设置于反吹室2顶部的脉冲阀11，所述的脉冲阀11连接有气包12，所述的连接管10还连接有减速机13，所述的减速机13连接旋转驱动电机14，所述的气包12连接空压机17。

除尘室1内设置有隔板15，所述隔板15上开有导向孔，烟气顺导向孔从除尘室1四角均匀进入除尘室1向下沉降。

除尘室1与旋转喷吹机构之间设有花板16，所述花板16上呈圆形布置设有多个开口，所述滤袋5安装于所述开口上。

所述灰斗3下方设有卸灰阀6。

进气管4内装有隔离挡板阀门17。

除尘室1内设有阻力监控系统，所述阻力监控系统检测反吹室与除尘室压差，根据设定值控制反吹室顶部的脉冲阀。