[实用新型]一种抽油机井口流程防下沉连接弯头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽油机井口流程防下沉连接弯头，属于抽油机井技术领域。

背景技术

新井装抽、交接时，井口对中率合格。但随着油井的生产，由于管线回填不实，土质疏松、雨水冲刷，作业施工、流程管线多，自重大等各种原因，造成管线下沉导致采油树井口偏斜，从而进一步导致光杆与盘根盒偏磨，经常发生盘根使用周期短，井口易跑油、发生环境污染等次生事故。而目前现场使用的方法大都是使用火电焊切断管线后，将井口校正后再重新连接管线的方法。这种方法费时费力，因在现场动火，因此存在极大的安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种抽油机井口流程防下沉连接弯头。一种防止流程端管线下沉导致采油树井口偏斜，从而进一步导致光杆与盘根盒偏磨的实用型抽油机井口流程连接工具。

本实用新型的目的是：设计一种可以不需要动用火电焊来切断管线重新连接等费时费力的方法。现场发生管线下沉后，岗位员工单人使用扳手工具，即可独立完成校正井口的工作的新型井口流程连接工具。达到提高了工作效率，消除安全隐患的目的。

本实用新型采用的技术方案是：一种抽油机井口流程防下沉连接弯头，180度的弯头的一端连接第一带丝扣异型法兰和第一可调节四孔法兰压盖;另一端连接第二带丝扣异型法兰和第二可调节四孔法兰压盖;

第一可调节四孔法兰压盖有连接孔；第二可调节四孔法兰压盖有连接孔。

本实用新型的一种抽油机井口流程防下沉连接弯头通过螺栓和螺母连接。

本实用新型的有益效果：抽油机井口流程防下沉连接弯头，能在短时间内由一名员工操作完成。该工具具有结构简单，实用性强，工作效率高，安全性高，有效的解决了因井口偏斜造成的黑井口，跑油等环境污染事故。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的组合结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

实施例1：如图1所示，一种抽油机井口流程防下沉连接弯头，180度的弯头1的一端连接第一带丝扣异型法兰7和第一可调节四孔法兰压盖2;另一端连接第二带丝扣异型法兰8和第二可调节四孔法兰压盖3;

第一可调节四孔法兰压盖2有连接孔4；第二可调节四孔法兰压盖3有连接孔5。

如图2所示，本实用新型的一种抽油机井口流程防下沉连接弯头通过螺栓和螺母6连接。

实施例2：

一种抽油机井口流程防下沉连接弯头，第一带丝扣异型法兰7内径为50mm、高度为30mm，一端面是厚度为5mm直径100mm带3道水纹槽的密封面，

第二带丝扣异型法兰8为一端面是高度25mm带有φ80普通螺纹的中空凸型法兰。

第一可调节四孔法兰压盖2、第二可调节四孔法兰压盖3的内径为φ80普通螺纹，厚度为10mm的四孔法兰压盖。

或将两个90度弯头水平放置成S型后焊接成型，在其两端分别焊装一组异型弯头与可调节压盖的组合。

将抽油机井口流程防下沉连接弯头与流程管线通过法兰连接后，即可随时调节200mm范围内的管线下沉。

对本实用抽油机井口流程防下沉连接弯头作进一步详细说明。

简述使用过程，能帮助理解本实用新型。

1、在新装抽的抽油机井口，可直接在生产阀门后，回压阀门前的延管线进总机关方向上采用法兰连接安装本弯头组合。老井在发生流程端管线下沉现象后，也可扫线后，在上述位置断开管线安装法兰连接本组弯头。

2、当抽油机井采油树流程在安装了本组弯头后，若发现井口盘根盒有被拉偏斜的趋势后，可松开三个法兰接触面的螺栓，卸去管线下沉的拉力，井口盘根盒会恢复到对中的位置，如不能自动恢复，可采用千斤顶举升的方法使用井口对中。重新坚固三个接触面的螺栓即可实现井口对中的操作。

如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。