[实用新型]一种内浮顶液压平衡计量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内浮顶液压平衡计量装置，属于油田低产井产液计量技术领域。

背景技术

称重式计量标定工艺主要是采用固定容积式储罐标定单井产量，将产出液直接放到标定罐内计量出单井的产液量，其优点是计量数据比较准确，但计量罐难以模拟油井正常生产时的系统压力状况，由此计量的产液质量与实际有一定误差。尤其对于低产液单井，如建立计量罐与单井压力平衡，所需时间较长，以产液1t/d左右的单井为例，采用规格为D600×1200mm计量罐，压力平衡时间需8～9h以上，严重影响单井产液标定计量效率，因此，需对油井标定工艺进行优化调整，在最短时间内建立压力平衡，提高计量标定效率及准确性。

发明内容

为了克服现有技术的不足,为了提高计量标定效率及准确性，本实用新型提供一种内浮顶液压平衡计量装置，该装置不仅能够迅速建立计量标定罐与生产井压力平衡，而且可以有效防止因原油挂壁造成的计量误差。

一种内浮顶液压平衡计量装置，计量罐内有罐内产液，计量罐内上部有内浮顶，内浮顶由支撑圈连接隔板和滑动密封圈构成，平衡罐内有压力传动介质的液体，平衡罐上部连接快开式罐顶，带远传功能的磁翻板液位计连接平衡罐，平衡罐的顶端连接第二安全阀，计量罐的顶端连接液相补给线和第一安全阀，计量罐的底端连接排液电动阀、进液电动阀、进液线压力变送器和计量罐底部设称重传感器，排液电动阀的另一端连接排液泵，平衡罐电动调节阀的一端连接计量罐，平衡罐电动调节阀的另一端连接平衡罐。

本实用新型的优点是大幅缩短计量标定过程中压力平衡时间，提高标定效率，确保计量准确性。由于液体压缩系数较小，以产液1t/d左右的单井为例，采用规格为D600×1200mm计量罐，压力平衡时间将由8～9h减少至20～30min，大大提高油井标定效率。由于内浮顶与计量罐内壁间有滑动密封，浮顶在升降过程中对内壁起到一定的刮、洗作用，避免原油挂壁引起的计量误差。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

实施例1：如图1、图2所示，一种内浮顶液压平衡计量装置，计量罐19内有罐内产液14，计量罐19内上部有内浮顶1，内浮顶1由支撑圈17连接隔板15和滑动密封圈16构成，平衡罐20内有压力传动介质的液体6，平衡罐20上部连接快开式罐顶5，带远传功能的磁翻板液位计7连接平衡罐20，平衡罐20的顶端连接第二安全阀18，

计量罐19的顶端连接液相补给线2和第一安全阀3，

计量罐19的底端连接排液电动阀9、进液电动阀10、进液线压力变送器11和计量罐底部设称重传感器12，排液电动阀9的另一端连接排液泵8，

平衡罐电动调节阀4的一端连接计量罐19，平衡罐电动调节阀4的另一端连接平衡罐20，

计量前，各阀门处于关闭状态，开始计量后，进液阀10开启，产液14进入计量罐19，由于罐内液体6压缩率较小可忽略不计，使得罐底部压力迅速达到与油井井口压力平衡，此时底部压力变送器11输出信号数据信号，通过微机控制箱与平衡罐电动调节阀4产生连锁控制，平衡罐电动调节阀4缓慢开启，自动调节，保持计量罐压力，计量罐19内介质6随着浮顶上升，进入平衡罐20；根据油井产量及计量时间，平衡罐20液位计到达一定液位时，微机读取称重传感器数据及液位计数据，折合质量值后，称重质量-计量罐罐体、附件质量-浮顶及以上液相质量=出油井产液质量，计量完毕后，利用出口排液泵8将罐内产液14排出；计量罐19设压力液补给线2，可补液或排气。

如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。