[实用新型]一种泡沫除碳机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种润滑油生产装置的清洁设备，特别是涉及一种泡沫除碳机。

(二)背景技术

目前，在润滑油的生产过程中会产生一些含碳残留，含碳残留是油品中胶状物质和不稳定化合物的间接指标，含碳残留越大，油品中不稳定的烃类和胶状物质就越多，反之，则越少，含碳残留越多则对润滑油进行精制的难度越大。现有的清洁设备往往使用清洁剂去冲洗，清洁效率低且清洁剂不易出去。因此有必要对现有的清洁设备进行改进，使其能够有效的对含碳残留进行清理且清洗剂容易清理。

(三)实用新型内容

为了克服现有润滑油生产装置的清洁设备的不足之处，本实用新型提供了一种泡沫除碳机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本方案的一种泡沫除碳机，包括外壳、泡沫生成装置和泡沫回收装置，所述外壳的上部设置有提手；所述外壳上还设置有负压开关、气压表和真空表；所述泡沫生成装置设置在外壳的内部；所述泡沫生成装置的上部设置有原料储存装置；所述泡沫生成装置与真空泵通过输送管相连接；所述泡沫回收装置通过输送管与真空泵相连接；所述泡沫回收装置上设置有穿过泡沫回收装置的出料管和回收管。

进一步，所述负压开关与真空泵相连接。

进一步，所述气压表与泡沫回收装置相连接，真空表与真空泵相连接。

进一步，所述出料管穿过泡沫回收装置的上部伸入到瓶底，回收管穿过泡沫回收装置的上部略微伸入瓶中。

本实用新型的有益之处在于：结构简单，使用方便，能够对润滑油生产设备中的含碳残留进行清理，并且能够对泡沫进行回收利用。

(四)附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视剖视图。

其中：1-外壳，2-提手，3-负压开关，4-气压表，5-真空表，6-原料储存装置，7-泡沫生成装置，8-真空泵，9-泡沫回收装置，10-输送管，11-出料管，12-回收管。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种实施方式做出简要说明。

如图1和图2所示的一种泡沫除碳机，包括外壳1、泡沫生成装置7和泡沫回收装置9，所述外壳1的上部设置有提手2；所述外壳1上还设置有负压开关3、气压表4和真空表5；所述泡沫生成装置7设置在外壳1的内部；所述泡沫生成装置7的上部设置有原料储存装置6；所述泡沫生成装置7与真空泵8通过输送管10相连接；所述泡沫回收装置9通过输送管10与真空泵8相连接；所述泡沫回收装置9上设置有穿过泡沫回收装置9的出料管11和回收管12；所述负压开关3与真空泵8相连接；所述气压表4与泡沫回收装置9相连接，真空表5与真空泵8相连接；所述出料管11穿过泡沫回收装置9的上部伸入到瓶底，回收管12穿过泡沫回收装置9的上部略微伸入瓶中。

本实例的工作过程：在使用本实用新型对润滑油生产装置进行清洁的时候，首先，开启负压开关3，由于负压开关3与真空泵8相连接，所以开启负压开关3即开启真空泵8，因为真空泵8与真空表5相连接，真空泵8的工作状况可以通过真空表5反映出来并可以通过负压开关3调节。然后，原料从原料储存装置6中进入到泡沫生成装置7中，原料在泡沫生成装置7中转化为泡沫，泡沫在真空泵8负压的作用下从泡沫生成装置7经过输送管10运输到泡沫回收装置9中，泡沫回收装置9的工作状况可以通过气压表4的度数反映出来，最后，真空泵8的负压将泡沫从泡沫回收装置9中通过出料管11喷射到润滑油生产装置中对装置进行清洗。清洗后的泡沫可以通过回收管12重新进入到泡沫回收装置9中进行重复利用。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。