[实用新型]锚固剂剪节机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锚固剂剪节机。

背景技术

现有锚固剂的剪节机，在使用过程中，裁刀表面容易残留锚固剂，增加了裁刀的磨损。

实用新型内容

为了解决现有技术的缺陷与不足，本实用新型实施例提供了一种锚固剂剪节机，能够有效清除裁刀表面的残留物。所述技术方案如下：

本实用新型提出一种锚固剂剪节机，包括用于夹持驱动灌装好的锚固剂前进的传动总成，裁刀总成位于传动总成的锚固剂出口或入口处，其特征在于，所述裁刀总成包括旋转设置的齿状裁刀，所述齿状裁刀两侧分别设有清洁油盒及清刀毛刷，所述清洁油盒内设有清洁剂，当所述齿状裁刀旋转时，其旋转路径通过清洁油盒及清刀毛刷，以与其进行接触，从而对齿状裁刀表面进行清洁。

作为上述技术方案的优先，所述传动总成连接调节支架总成，以调节传动总成的夹持宽度。

作为上述技术方案的优先，所述传动总成包括两个对应设置的传动带，所述两个传动带之间留有间隙，以对锚固剂进行夹持，所述间隙上部设有压轮。

作为上述技术方案的优先，所述两个传动带内分别设有导向板，其与传动带接触设置，所述导向板连接调整螺母，所述调整螺母能够调整导向板的位置，从而微调传动带之间的间隙距离。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型提出的锚固剂剪节机，裁刀两侧设有清洁盒与清刀毛刷，清洁盒内装清洁试剂，能够随时清理裁刀，清刀毛刷双重清理，有效避免锚固剂残留至刀面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例1中提供的锚固剂剪节机结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2的侧视图；

图4是调节支架总成结构示意图；

图5是传动总成结构示意图；

图6是传动带内设有导向板结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

本实用新型提出一种锚固剂剪节机，如图1、图2、图3所示，包括用于夹持驱动灌装好的锚固剂前进的传动总成1，滚轮斜坡2与传动总成1对应设置以输送锚固剂，裁刀总成3位于传动总成的锚固剂出口或入口处，所述裁刀总3成包括旋转设置的齿状裁刀，所述齿状裁刀两侧分别设有清洁油盒4及清刀毛刷5，所述清洁油盒4内设有清洁剂，当所述齿状裁刀旋转时，其旋转路径通过清洁油盒及清刀毛刷，以与其进行接触，从而对齿状裁刀表面进行清洁。

剪节系统由伺服电机减速机带动齿状裁刀，通过光电开关传输信号指示，定长裁断。裁刀处设有清洁油盒，内装清洁试剂，随时清理裁刀，另外，旁设清刀毛刷，双重清理，避免锚固剂残留至刀面。

如图4所示，所述传动总成连接调节支架总成6，以调节传动总成的夹持宽度。

如图5所示，所述传动总成包括两个对应设置的传动带5-1，所述两个传动带5-1之间留有间隙，以对锚固剂进行夹持，所述间隙上部设有压轮5-2。

如图6所示，所述两个传动带内分别设有导向板7，其与传动带接触设置，所述导向板连接调整螺母8，所述调整螺母能够调整导向板的位置，从而微调传动带之间的间隙距离。在锚固剂饱满度不一的情况下，可以自动调节两侧传送带距离，避免传送带打滑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。