[实用新型]一种用选煤厂煤泥浆液生产电厂燃料的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于选煤厂煤泥浆液处理及煤泥综合利用的技术领域，具体的涉及一种用选煤厂煤泥浆液生产电厂燃料的装置。

背景技术

目前大型选煤厂采用的选煤方法主要为重介、跳汰、浮选，现在将煤泥浆液的处理与回用作为矿山废水处理的一个重点内容进行专项研究，选煤厂中较为常用的细颗粒煤泥浆液脱水回收设备主要是压滤机，生产出的煤泥水分含量一般为23-28%，压滤机生产效率低，产出的煤泥含水率高。也有采用卧式螺旋离心机处理选煤厂煤泥浆液的，生产的煤泥含水量为29-38%，并且仅能用于煤泥循环流化床锅炉的燃烧工艺系统。由于煤泥含水量大，导致锅炉运行不够稳定，燃烧效率相对较低，排烟热损失较大。

针对煤泥持水性强、含水量大、粘结性强等特点，现有针对煤泥烘干的工艺过程如下：湿煤泥经由输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室，烘干过程分为四个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板作用下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置，可以快速清理掉粘结在筒壁的煤泥，同时对于物料团球结块也起一定的破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，此时煤泥已呈低水分松散状态，不再具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求；四是出料区，煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出,完成整个干燥过程，废气经引风及简单除尘后排空，成品经输送机输送入库。由此可见，现有技术中对煤泥烘干的工艺步骤复杂、工序繁琐，生产处理周期长，成本花费高，能源损耗大，粉尘污染严重。

综上所述，现有技术中对选煤厂煤泥浆液处理以及煤泥烘干工艺，存在工序繁琐、复杂；设备多；故障率高；自动化程度低；能耗大；用人多；运行费用高；运行不稳定，效果差等诸多问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种用选煤厂煤泥浆液生产电厂燃料的装置，该装置是直接生产低水分优质电厂燃料的一体化系统；生产流程简化，降低设备、系统投入及生产运行成本；该装置封闭运行，减少环境污染，降低有害烟气的排放；减少电耗，节省人力及运行费用，大幅度提高系统的自动化程度和安全可靠性。

本实用新型的技术方案为：一种用选煤厂煤泥浆液生产电厂燃料的装置，包括煤泥浆液缓冲池、絮凝剂罐、卧螺离心干燥一体机、气固分离器、电厂锅炉；煤泥浆液缓冲池通过进料管道与卧螺离心干燥一体机的进料口相连，卧螺离心干燥一体机上的气体混合干料出口通过管道与气固分离器相连，气固分离器上端的气体出口通过管道与电厂锅炉的反馈气体入口相连，电厂锅炉内的竖井烟道与卧螺离心干燥一体机上的高温气体入口相连，絮凝剂罐通过絮凝剂泵与进料管道相连接；卧螺离心干燥一体机上有分离清液出口，卧螺离心干燥一体机内置有煤泥打散装置、反应罩；气固分离器下端设有锁气排料阀。

所述气固分离器上端的气体出口与电厂锅炉的反馈气体入口之间的管道上设有抽气风机。

所述进料管道上设置有给料泵，给料泵位于煤泥浆液缓冲池和絮凝剂泵之间。

所述絮凝剂泵为絮凝剂计量泵。该絮凝剂计量泵在给料泵和卧螺离心干燥一体机之间的管道内连续定量加入絮凝剂。

所述卧螺离心干燥一体机离心旋转的转速为1800～2400转/分钟。

所述竖井烟道内高温气体温度为270～350℃。

利用所述装置生产电厂燃料的工艺，包括以下步骤：

（1）将来自选煤厂浓缩池底流的煤泥浆液送至煤泥浆液缓冲池中，进行搅拌；

（2）将煤泥浆液缓冲池中搅拌均匀的煤泥浆液由给料泵抽出，絮凝剂罐中的絮凝剂通过絮凝剂计量泵泵入到给料泵出口处的进料管道内，在该段进料管道内煤泥浆液与絮凝剂混合，然后输送至卧螺离心干燥一体机内；

（3）卧螺离心干燥一体机离心旋转进行泥水分离；分离出的清液自卧螺离心干燥一体机上的分离清液出口流回选煤厂；分离出的煤泥经过卧螺离心干燥一体机内置的煤泥打散装置分散成颗粒，电厂锅炉的高温烟气通过竖井烟道以及高温气体入口进入至卧螺离心干燥一体机内，在反应罩处对颗粒进行干燥，得到干燥的燃料颗粒；