[实用新型]应用于电连接器盖体与本体之间的扣合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种应用于电连接器盖体与本体之间的扣合装置。

背景技术

在电子行业市场，电连接器越来越广泛地被运用。业界中电连接器一般包括铁壳、本体及端子，端子固持于本体提供的收容槽中，铁壳与本体扣合。

通常，电连接器的铁壳与本体的扣合方式如图1所示：在铁壳01上开设有一固定槽03，在本体02上对应位置设置一固定块04，在组装时需要将铁壳01放置本体02上适当位置后，作用于铁壳01使其内表面与固定块04摩擦相对移动直至固定块04进入固定槽03中，由于固定槽03未开口，所以这种扣合方式使得铁壳01与本体02之间的摩擦力比较大，容易损坏本体02上的固定块04，进而损坏电连接器的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于电连接器盖体与本体之间的扣合装置，避免电连接器的铁壳与本体组装时因摩擦力过大而损坏本体。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种应用于电连接器盖体与本体之间的扣合装置，包括：开设于铁壳上的固定槽以及凸出设于本体外表面的固定块，固定槽和固定块的位置相对应， 

所述固定槽设于铁壳的边缘，且其左侧边的中间部位开设有第一开口，使得左侧边形成第一上弹臂和第一下弹臂；槽内还设有上下对应的第二上弹臂和第二下弹臂，此两弹臂之间形成有第二开口；第一上弹臂、第一下弹臂、第二上弹臂和第二下弹臂将槽内空间划分为第一槽和第二槽；

固定块包括左部、抵持部以及右部，抵持部位于左部和右部之间；所述左部被收容于第一槽中、右部被收容于第二槽中、抵持部收容于第二开口中；所述抵持部与位于其上下部的本体外表面分别形成用以卡持第二上弹臂和第二下弹臂的上卡持槽和下卡持槽。

其中，所述固定块的左部包括位于左侧的第一平面结构和位于右侧的第一斜面结构。

其中，所述第一斜面结构由分别紧靠于抵持部上下方的两部分组成，每部分均包括一顶面、一底面、以及裸露于外的侧面，侧面为一斜面且其左侧的厚度大于右侧的厚度，且上部分的顶面与第一槽的槽内上表面相抵触、底面与抵持部的上表面相抵触，下部分的顶面与抵持部的下表面相抵触、底面与第一槽的槽内下表面相抵触。

其中，所述第一斜面结构包括与第一槽的槽内上表面相抵触的顶面、与第一槽的槽内下表面相抵触的底面、以及裸露于外的侧面，该侧面为一斜面且其左侧的厚度大于右侧的厚度。

其中，所述固定块的左部、抵持部以及右部的顶面位于同一水平面、底面位于同一水平面。

其中，所述固定块的右部包括位于左侧的第二平面结构和位于右侧的第二斜面结构；第二斜面结构具有与第二槽的槽内上表面相抵触的顶面、与第二槽的槽内下表面相抵触的底面以及裸露于外的侧面，侧面为一斜面且其左侧的厚度大于右侧的厚度。

其中，所述固定块的左部、抵持部以及右部一体制成。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

1）本实施例中铁壳上的固定槽中开设有两个开口，形成上下共4个弹臂，而本体的固定块上对应设有卡持槽和两个斜面，当本体装入铁壳时，固定块的2个斜面先挤压4个弹臂的内侧面，使得弹臂朝外变形，因弹臂具有弹性，在凸块完全进入固定槽后弹臂会恢复到初始状态，这样大大减少了组装过程中产生的摩擦力，保证了固定块的质量，避免出现铁壳组装不良或者产品损坏的现象。

2）当固定块完全收容在固定槽内时，弹臂不受力弹回初始状态，此刻弹臂会抵制固定块，防止其向后位移，由于弹臂抵持着固定块的抵持部，因而可以保证铁壳装入本体后不会出现错位，可以避免在使用过程中与对接连接器接触时出现对接不良的现象。

附图说明

图1是传统的电连接器的扣合方式示意图。

图2是本实用新型实施例提供的扣合装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的将铁壳与本体扣合过程一的状态示意图。

图4是本实用新型实施例提供的将铁壳与本体扣合过程二的状态示意图。

图5是本实用新型实施例提供的将铁壳与本体扣合过程三的状态示意图。

图6是本实用新型实施例提供的将铁壳与本体扣合过程四的状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。