[实用新型]一种浪形保持架的冲孔模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔模结构，具体涉及一种浪形保持架的冲孔模结构。

背景技术

浪形保持架生产工艺主要由切环、成形、整形、冲孔等冲压加工工序组成。

冲孔工序是大型浪形保持架机械加工的最后工序。影响浪形保持架表面质量的主要因素是垫伤和毛刺，而由于冲压加工的特殊性，这两种现象都不易被及时检测到，一旦出现问题，就必须进行返修或者磨毛刺、挑拣垫伤的保持架，严重影响质量和生产进度。因此在加工过程中，冲压环节也必须谨慎对待。

     现有的冲孔模具零件较多，配合面多，多层装配基准使模具组装后累积误差大，保证不了小间隙冲裁的冲孔间隙，冲孔时产生毛刺及孔位置偏等问题。

实用新型内容

本实用新型涉及了零部件较少、结构简单的一种浪形保持架的冲孔模结构，解决了因冲孔模具零件较多而容易产生垫伤和毛刺问题。

一种浪形保持架的冲孔模结构，包括退料环、凸模座、凸模、凹模、定位柱、上模座、下模座；所述凹模位于下模座上方并且通过螺钉和下模座相连，所述凹模上依次设有退料环、凸模座、上模座，凹模、退料环和凸模座通过定位柱相连；  所述凸模设置在凸模座内，所述凸模的下部尖端延伸到退料环里。                

所述凸模的尺寸为10-50mm。 

所述上模座和凸模座之间还设有垫板。

所述凹模内还设有凹槽，凹槽位于凸模正下方。

所述凹槽比凸模的下部尖端尺寸大。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

本实用新型减少了工件，使得冲孔模结构的配合面减少，从而减小了装配误差，并且将定位柱直接作用在凸模座与凹模上，确保引导准确无误，保证各部件配合无间隙，极大减少了冲孔毛刺。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

附图标记对应的名称为：1-退料环，2-凸模座，3-定位柱，4-垫板，5-凸模，6-凹模，7-上模座，8-下模座，9-凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

参见图1，一种浪形保持架的冲孔模结构，包括退料环1、凸模座2、凸模5、凹模6、定位柱3、上模座7、下模座8；所述凹模6位于下模座8上方并且通过螺钉和下模座8相连，所述凹模6上依次设有退料环1、凸模座2、上模座7，凹模6、退料环1和凸模座2通过定位柱3相连；所述凸模5设置在凸模座2内，所述凸模5的下部尖端延伸到退料环1里。                           

冲孔时，开模状态下，将未冲孔浪形保持架放在冲孔模具的凹模6上的，下压上模座7，凸模座2、退料环1、凹模6在定位柱3的作用下定位，继续下压上模座7，凸模5和凹模6剪切冲孔。开模后，退料环1将保持架从凸模5上退下，完成冲孔。              

实施例2

参见图1，和实施例1类似，区别在于：

上述凸模5的尺寸为10-50mm。 

上述上模座7和凸模座2之间还设有垫板4。

上述凹模6内还设有凹槽9，凹槽9位于凸模5正下方，上述凹槽9比凸模5的下部尖端尺寸大，当凸模5对浪形保持架冲孔时，刚好能嵌入凹槽9里，完成打孔。