[实用新型]多缝弧形金属网冷弯成型生产线系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷弯成型设备，具体是一种提高产品质量、提高生产效率、降低能耗、利于环保和降低生产成本的多缝弧形金属网冷弯成型生产线系统。

背景技术

冷弯成型是通过顺序配置的多道次成形轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行加工，以制成特定断面的型材。冷弯成型是一种新兴的绿色技术。冷弯成型技术有很多优点:断面形状可以很复杂,但生产设备及工艺却比较简单,一次性投资小,产品从研发到生产周期短;组织生产灵活,长度、宽度、厚度可任意选择;不受批量限制;产品表面光滑,尺寸精度高;相同断面形状尺寸性能相同,相对于其它加工工艺，可节约金属材料5 %;在工程应用中的高效经济断面钢材,一般可节约金属15 %～30 % 。

多缝弧形金属网成型是一种经过机械加工而形成的的网眼状金属物，常用于的建筑，机械行业中，具有较强的防护和增加建筑强度的效果。

金属网成型工艺目前主要有以下两类：

一类是编织、焊接、冲孔，弧形金属网则还需要弯曲工艺等方式工艺，这类工艺工艺复杂、不能连续生产、成型效率低，能耗较大，噪音大，环保性差，并且生产成本较高；

二类是直板金属网的冷弯成型工艺。现有冷弯成型扩张法中的现有工艺存在如下问题:

第一是目前的冷弯成型设备采用异步切分工艺金属板材，容易使板材切分中出现板材网眼间距不一致的现象，降低了金属网的质量；

第二是现有技术的金属网扩张工艺都是拉伸扩张，过于繁琐，使得生产效率低;

第三是现有技术多采用“U”型钢成型金属网，“U”型钢成型金属网制作过程中能耗较大，这种型材冷弯成型方式成型金属网在扩张中容易出现网眼扩张距离无法达到设计要求，以及“U”型钢边脚也不能达到设计值等问题，并且在弯圆过程中“U”型钢边脚会出现皱褶，进一步降低了所生产的“U”型钢成型金属网质量。

现有技术的拉伸扩张轧辊采用扩张方式为直接拉伸“U”型钢的边脚扩张，成型工艺道次数较多，所需模具数目较多，使得生产成本高，工艺更复杂，且成型产品“U”型钢的边脚高与设计高之间误差大。同时，现有技术的切分轧辊所切分的金属网的网孔切口质量低和带材的表面光洁程度低。

综上所述，现有技术的冷弯成型工艺以及冷弯成型设备所生产的金属网产品质量低、生产效率低、能耗大和环保性差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高产品质量、提高生产效率、降低能耗、利于环保和降低生产成本的多缝弧形金属网冷弯成型生产线系统。

为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是：一种多缝弧形金属网冷弯成型生产线系统，其中：包括依次设置在生产线上的帽型材切分辊组、成型扩张辊组Ⅰ、成型扩张辊组Ⅱ、精整辊组和弯圆轧辊组；

所述帽型材切分辊组包括切分辊和平整辊，该切分辊又包括上轧辊Ⅰ和与上轧辊Ⅰ匹配的下轧辊Ⅰ，下轧辊Ⅰ的转轴上安装传动齿轮，上轧辊Ⅰ的转轴上安装有与传动齿轮啮合的从动齿轮，使得上轧辊Ⅰ与下轧辊Ⅰ同步旋转，实现对帽型材同步切分；

在上轧辊Ⅰ和下轧辊Ⅰ上安装有辊刃，位于下轧辊Ⅰ上的内沿径向上均布有多个定位槽，辊刃的外沿径向上间歇式设置有缺口，实现对帽型材双刃间歇式切分；通过定位槽调节上轧辊Ⅰ和下轧辊Ⅰ上辊刃上的缺口之间的错位距离，实现调节切缝间节点距离，实现对不同大小网眼切缝的切分；

所述辊刃的缺口为弧形，使得帽型材在切分辊组中切分过程为逐渐输入和逐渐输出的过程，避免辊刃辊伤帽型材；

所述成型扩张辊组Ⅰ的上轧辊Ⅱ和下轧辊Ⅱ之间的咬合部为正“W” 状，使成型扩张辊组Ⅰ的上轧辊Ⅱ和下轧辊Ⅱ之间的咬合对帽型材的两个不同方向的边脚均匀受力的被拉伸，将帽型材横截面弯曲成“W”状对切缝进行拉伸成网眼状；

所述成型扩张辊组Ⅱ的上轧辊和下轧辊之间的咬合部为反“W” 状，使成型扩张辊组Ⅱ的上轧辊和下轧辊之间的咬合部与成型扩张辊组Ⅰ的上轧辊Ⅱ和下轧辊Ⅱ之间的咬合部匹配。

由于上述结构，本实用新型提高了产品质量、提高了生产效率、降低了能耗、利于环保和降低了生产成本。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型冷弯成型生产线系统的结构示意图。

图2为本实用新型帽型材切分辊组中切分辊的结构示意图。

图3为本实用新型帽型材切分辊组中切分辊的辊刃的结构示意图。

图4为本实用新型成型扩张辊组的结构示意图。

图5为本实用新型生产的多缝弧形金属网的结构示意图。