[实用新型]浮法玻璃生产线全方位落板检测装置

说明书

技术领域

浮法玻璃生产线全方位落板检测装置，属于玻璃加工设备领域。具体涉及一种设置在落板辊道上方的二次落板操作台。

背景技术

在现有的浮法玻璃生产线中，二次落板操作台一般位于落板辊道的左侧或右侧，玻璃切割后出现的玻璃缺陷，经过落板处时必须由操作人员观察玻璃板面是否存在缺陷。由于落板操作台在落板辊道的左侧或右侧，而落板辊道一般较长，所以操作人员才观察玻璃板面是否存在缺陷时，极易受到玻璃反光等因素的影响而不容易观察到操作台对面辊道上玻璃板面是否存在缺陷。同时容易造成玻璃残片向堆垛区或取板台传输。如果此玻璃残片的等级符合堆垛机的抓取范围内堆垛机将抓取此片玻璃，由于此片玻璃有破损，在堆垛机抓取的过程中可能会因吸盘不能全部吸附在玻璃上，导致堆垛机掉片，掉片容易砸坏堆垛机已经抓取的玻璃，碎玻璃的飞溅还会伤及设备或操作人员，不仅存在安全问题而且也大大降低了玻璃的产量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种架设在落板辊道上方，方便操作人员对玻璃两端的缺陷同时进行观察的浮法玻璃生产线全方位落板检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该浮法玻璃生产线全方位落板检测装置，包括传输辊道、位于传输辊道后方的落板辊道、位于落板辊道水平面下方的接板辊道以及位于落板辊道左侧的第一检测操作台，其特征在于：在所述的传输辊道的正上方设置第二检测操作台，实现对玻璃生产的全方位检测。

所述的第二检测操作台通过设置在传输辊道两侧的支架固定。

所述的第二检测操作台两侧设置有楼梯。 

与现有技术相比，本实用新型的所具有的有益效果是：通过在传输辊道上架设第二检测操作台可以在对传输辊道上的玻璃进行观察时同时对玻璃的两端进行观察，避免了现有技术中在落板辊道一侧进行观察时由于玻璃反光等因素而造成的观察不准确的现象出现，有效提高了玻璃的质量和产量，避免了不必要的资源浪费，同时保证了设备和操作人员的安全。

第二检测操作台拥有和原第一检测操作台相同的操作功能，操作人员可以在第二检测操作台发生故障时使用第一检测操作台进行备用，保证了生产的连续性。

附图说明

图1为浮法玻璃生产线全方位落板检测装置结构示意图。

其中：1、传输辊道  2、第二检测操作台  3、支架  4、落板辊道  5、接板辊道  6、第一检测操作台  7、楼梯。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，箭头的指向为玻璃传输的方向。传输辊道1位于落板辊道4的前方，玻璃由传输辊道1传送至落板辊道4上，落板辊道4分为左右两段，分别由两个电动机进行控制，可共同传输一块面积较大的玻璃。也可以分别传输两块面积较小的玻璃。第一检测操作台6位于落板辊道4的左侧，在现有技术中，操作人员位于第一检测操作台6处，对玻璃面进行检测，当玻璃合格时，由落板辊道4继续水平传输；当发现落板辊道4上的玻璃不合格时，操作人员通过控制第一检测操作台6控制落板辊道4同时下落或单侧下落。落板辊道4下落后，将其上的玻璃运送到低于落板辊道4水平面的接板辊道5上，由接板辊道5将不合格的玻璃运送至破碎机（图中未画出）、搅碎机（图中未画出）进行处理。

在传输辊道1的两侧设置有两个支架3，通过两侧的支架3将第二检测操作台2架设在传输辊道1的正上方，通过设置在第二检测操作台2的两侧的楼梯7将第二检测操作台2与地面相连接。在第二检测操作台2上设置有与第一检测操作台6完全相同的操作按钮及控制电路，可在第二检测操作台2上完成与原第一检测操作台6完全相同的操作。

具体工作过程如下：在玻璃的传出过程中，操作人员位于第二检测操作台2上，对经由传输辊道1至落板辊道4上的玻璃进行观察，当玻璃合格时，落板辊道4上的玻璃在落板辊道4上继续水平传输；当操作人员发现玻璃不合格时，通过控制落板辊道4进行落板操作，将不合格的玻璃传输至位于落板辊道4水平面下方的接板辊道5上，由接板辊道5继续传输至破碎机、搅碎机进行处理。由于操作人员位于传输辊道1的上方进行观察，可以准确观察玻璃面的两端，从而有效避免现有技术中在落板辊道4一侧进行观察时另一侧观察不准确的现象发生。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。