[实用新型]干法脱硫、脱氮的袋式除尘设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备，特别是一种利用干法脱硫、脱氮的袋式除尘设备。

背景技术

我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，每年向大气排放SO₂有2 400万吨，NO₂有700万吨，以及大量烟尘.大量的SO₂和NO₂污染及由此引起的酸沉淀污染，对人体健康、农业、森林、渔业、材料等造成了严重的危害。

我国锅炉消烟尘器均属于干式、湿式涡旋除尘器和静电除尘器，其除尘效率达不到锅炉烟尘排放标准，大气环境受到污染，尤其是锅炉烟气中的二氧化硫、氮氧化物的去除率不高，对大气环境的污染，对人体的健康危害很大。为此，国家投入了巨大的人力、财力，仍然不能得到有效的治理;耗巨资从国外引进了多套大型电厂烟气处理技术，但都因为其装置投资巨大，运行费用高，占地面积大等原因，不能推广运用。尤其对于中小型锅炉用户，由于没有经济实用的烟气处理工艺和装置，而被迫采用然料价格昂贵的然气或然油锅炉。

为了解决现有的锅炉消烟除尘效率达不到环保排放标准，除去锅炉烟尘中的二氧化硫和氮氧化物，减少对大气环境的污染至关重要。

烟气的处理方法非常多，与本工艺相关的方法有湿法-氨法脱硫工艺和干法-石灰石-石膏法.

在湿法氨法脱硫技术中，较有代表性的有华东理工大学开发的氨肥法脱硫技术，其采用氨为脱硫剂，在吸收塔内循环吸收S02，再经氧化、结晶、干燥等过程，副产硫酸铵.但是工艺过程繁杂，设备庞大，装置投资昂贵，运行费用高.

在喷雾干燥-干法脱硫技术中，目前都采用以石灰乳为脱硫剂在喷雾干燥塔中吸收烟气中SO2副产CaSO4(石膏)的方法，也同样存在工艺过程繁杂，设备庞大的情况，并且，其副产品石膏价位低，无法有效利用，大部分抛弃造成二次污染。

另外，关于烟气除尘，水法除尘效率低，消耗大量水资源形成二次污染，这是把烟气污染转换成水污染。电除尘消耗大量的工业用电，运行起来成本较高，在处理高压高浓度气体时电除尘的效率低下，容易形成超标排放。干法高压或低压脉冲袋式除尘器具有优良的除尘效果，但其同时脱除烟气中的硫、氮、汞等多种污染物的能力很弱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种集成有水喷淋脱硫、脱氮功能的袋式除尘设备。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种干法脱硫、脱氮的袋式除尘设备，包括袋式除尘器、喷雾干燥塔，以及风机，所述的袋式除尘器的出气口连通喷雾干燥塔。

进一步的，所述的袋式除尘器包括箱体、进气口、出气口、清洁室、过滤室、灰斗、滤袋、清灰机构。

进一步的，所述的喷雾干燥塔包括烟气进口管、干燥室、烟气出口管以及旋转喷头和副产品出口。

进一步的，所述的喷雾干燥塔的烟气出口管与风机密封连通。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型在除尘的同时，能够实现脱硫、脱氮功能，除尘效率高，烟气阻力小，结构紧凑，工艺流程简单，与湿法脱硫、脱氮相比腐蚀性很小，除喷雾干燥塔是在雾气中反应外，副产物在塔内即被干燥成粉末，对塔体也无腐蚀，且没有二次污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

其中：1-袋式除尘器、2-喷雾干燥塔、3-风机；

11-箱体、12-进气口、13-出气口、14-清洁室、15-过滤室、16-灰斗、17-滤袋、18-清灰机构；

21-烟气进口管、22-干燥室、23-烟气出口管、24-旋转喷头、25-副产品出口。

具体实施方式

下面结合实施例和附图,对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种集成有利用喷雾干燥器干法脱硫、脱氮的袋式除尘设备。具体技术方案如下：

一种干法脱硫、脱氮的袋式除尘设备，包括袋式除尘器1、喷雾干燥塔2，以及风机3。

所述的袋式除尘器1包括箱体11、进气口12、出气口13、清洁室14、过滤室15、灰斗16、滤袋17、清灰机构18。

通过出气口13与袋式除尘器1相连的喷雾干燥塔2，包括烟气进口管21、干燥室22、烟气出口管23以及旋转喷头24和副产品出口25。

所述的喷雾干燥塔2的烟气出口管23与风机3密封连通。