[实用新型]转子冲片

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种转子冲片。

背景技术

转子冲片的外圆尺寸、槽形大小，多少对电机的效率有直接的影响，目前市场上大多数的转子冲片为采用开口槽，该形状的转子适合大功率的电机使用，其漆包线用量大，开口槽的齿谐波相对较大，使得谐波损耗和谐波转矩也较大，导致运行功率也较大。

针对这种现象，中国专利CN202679098公开了一种闭口槽转子冲片，该冲片通过在冲片本体内周边上设置闭口槽，减少了包线用量，同时谐波损耗和谐波转矩也减少，从而减少了杂散损耗。但该结构的冲片使用时，散热困难，长期使用会使绕组温升过高，导致机电使用寿命变短。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种散热效果好，能延长电动机使用寿命的转子冲片。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种转子冲片，包括冲片本体和沿该冲片本体外圆周设置的闭口冲片槽,所述冲片本体内圆周上均布有散热孔。

作为优选，所述闭口冲片槽包括直径为2mm的外半槽和直径为1.5mm的内半槽。

作为优选，所述散热孔为6个扇形散热孔。

作为优选，所述散热孔为8个由两个半圆连接组成的散热孔。

作为优选，所述闭口冲片槽为40个。

综上所述，本实用新型具有以下优点：采用本冲片的电机，散热效果好，使用寿命长，同时也减轻了电机的重量，从而使电机反应速度更灵敏。

附图说明

图1为本实用新型的第一种结构示意图。

图2为本实用新型的另一结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-2所示，一种转子冲片，包括冲片本体1和沿该冲片本体1外圆周设置的闭口冲片槽2,所述冲片本体1内圆周上均布有散热孔3，因而增加了散热面积，减轻了冲片的重量，有效提高了冲片的效率，延长了电机的使用寿命。

进一步，闭口冲片槽2的个数设置为40个，由此分散了铜线，使电机运作更加稳定，效率更高。

为了使生产更方便，并能容纳更多的铜线，因而闭口冲片槽2采用直径为2mm的外半槽21和直径为1.5mm的内半槽22。

对于散热孔3的形状，可以有多种，采用不同的形状，其电机的散热性能，减轻的重量也不一样，本实施例采用的散热孔3的形状如图1所示，该散热孔3为6个扇形的散热孔；作为优选的另一种散热孔3如图2所示，该散热孔3由两个半圆连接组成，其分4组散热孔，每组2个散热空，总共8个散热孔；采用第一种散热孔，散热效果好，减轻冲片的重量较多，明显地提高了电机的敏捷度。采用另一结构的冲片，电机中气体热交换频繁，使得气体与作用壁间温度梯度明显，因此大大地提升了降温效力，使得散热效果更好。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。