[实用新型]一种用于输液袋自动生产线的袋体吊带装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，具体地讲，是涉及一种用于输液袋自动生产线的袋体吊带装配装置。

背景技术

目前输液袋生产过程中，先需要对袋体进行分切，然后在袋体半成品上印刷刻度以及对袋口进行高频热合处理，之后还需在袋体上装配吊带，吊带用于输液袋使用时挂在其他固定物上便于输液工作的进行，现有生产方式中主要是采用人工为主、机械辅助的加工方式，先将吊带材料剪切成段，然后将吊带段的两端分别热合在袋体的上侧，但其生产效率很低，已不适应现代化工业发展的需求，亟需改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于输液袋自动生产线的袋体吊带装配装置，解决目前输液袋生产过程中装配吊带的生产方式的生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于输液袋自动生产线的袋体吊带装配装置，包括支撑架体，安装在支撑架体上并上下相互对应的吊带热合下模机构和吊带热合上模机构，设置于吊带热合下模机构后侧的剪带机构，设置于吊带热合上模机构后侧并可前后上下四向运动的夹带机构，安装在支撑架体上的放料机构，以及控制各机构运行的控制系统。

进一步地，所述吊带热合上模机构包括与支撑架体上部连接的气缸安装板，安装在气缸安装板上的上模气缸，通过上模导向杆与气缸安装板连接并与上模气缸连接的上模压板，以及通过上模绝缘板与上模压板连接并与吊带热合下模机构对应的高频上模，其中，上模气缸和高频上模均与控制系统连接。

更进一步地，所述吊带热合下模机构包括与支撑架体下部连接的支撑座，设置在支撑座上与高频上模对应的高频下模，以及设置在支撑座上的传送带支撑板，其中，高频下模与控制系统连接。

再进一步地，所述剪带机构包括位于吊带热合下模机构后侧并与支撑架体连接的剪带支撑架，通过上下走向的矩形滑轨与剪带支撑架连接的剪刀连杆，安装在剪带支撑架上并与剪刀连杆连接的剪带气缸，一端与剪刀连杆连接的剪刀拉杆，与剪刀拉杆另一端连接并通过支承座与剪带支撑架连接的剪切刀片，以及设置在剪带支撑架上的吊带拉取机构，其中，剪带气缸与吊带拉取机构均与控制系统连接。

具体地讲，所述吊带拉取机构包括与剪切刀片的剪口位置对应且具有穿带孔的压带底座，安装在压带底座上的压带气缸，与压带底座的穿带孔对应的吊带导向轮，通过横向走向的矩形滑轨与剪带支撑架连接并与剪切刀片错位设置的送带安装架，与送带安装架连接并安装于支撑架体上的送带气缸，设置于送带安装架上且其夹口与压带底座的穿带孔对应的拉取夹，一端与拉取夹连接的拉取连杆，以及与拉取连杆另一端连接用于控制拉取夹开合的拉取气缸，其中，压带气缸、送带气缸和拉取气缸均与控制系统连接。

为了更好地实现本实用新型，所述夹带机构包括位于吊带热合上模机构后侧并与支撑架体连接的夹带框架，通过前后走向的矩形滑轨连接于夹带框架上侧的升降支撑架，安装在夹带框架上用于控制升降支撑架前后运动的前后气缸，位于夹带框架下侧通过夹带导向杆与升降支撑架连接的夹带支撑架，安装在升降支撑架上用于控制夹带支撑架上下运动的上下气缸，以及设置于夹带支撑架下部用于将剪带机构剪切后的吊带夹取至吊带热合上模和下模之间的夹带转向机构，其中，前后气缸、上下气缸和夹带转向机构均与控制系统连接。

具体来讲，所述夹带转向机构包括安装于夹带支撑架下侧的转向导向板，通过转向导向杆与转向导向板连接的转向连接板，安装于转向导向板上用于控制转向连接板往复运动的转向气缸，一端与转向连接板连接的导向传动杆，与导向传动杆另一端活动连接并与夹带支撑架铰接的旋转座，以及安装在旋转座下部的电磁夹，其中，旋转座和电磁夹为两个，并以导向传动杆为轴线对称分布，转向气缸和电磁夹均与控制系统连接。

更进一步地，所述放料机构包括下部与支撑架体连接的放料支架，与放料支架上部连接的放料轴，安装在放料轴上的放料轮，安装在放料支架上并控制放料轴转动的放料电机，以及安装在放料轴上放料轮两侧的固定轮，其中，放料电机与控制系统连接。

本实用新型的设计原理在于，吊带原材料放置在放料机构上，吊带穿过吊带导向轮和压带底座的穿带孔由拉取夹夹住，在吊带拉取机构将吊带材料拉伸后由夹带机构夹住装配所需长度的吊带原材料，再由剪带机构剪断，夹带机构将剪切后的吊带搬移到吊带热合上模和下模之间进行热合完成装配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：