[实用新型]一种喷砂轴拉光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对喷砂轴表面进行光洁处理的设备，特别涉及自动拉光机。

背景技术

喷砂轴的表面有微观的凹凸不平，造成喷砂外径的波动，因此需要对其表面做拉光处理。现有技术中，喷砂轴拉光机完全依靠人工检测喷砂外径，其检测效率、检测精度依赖于工人的操作熟练程度，为此，在拉光机的上部安装一压力气缸，通过标准环规加工方式推动喷砂轴，去除微观凸点，保证喷砂外径尺寸的要求，实现了机床的自动加工。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种自动的对喷砂轴表面做光洁度处理的拉光设备。

本实用新型技术方案如下：

一种喷砂轴拉光机，包括基座和踩压开关，所述基座的上部设有圆柱形压力气缸，所述压力气缸的底面圆心处设有压点，所述压力气缸的正下方设模具，所述模具内安装有拉削刀具，所述压力气缸的上端连接进气导管，所述压力气缸的下端连接出气导管，所述模具其形状为圆柱形，所述模具的中心轴、拉削刀具的中心和压点位于同一条直线上，所述拉削刀具内壁圆口与外壁圆口的连线与水平面的夹角α度数为5至15度。

本实用新型一种喷砂轴拉光机有益效果是采用压力气缸实现了机床的自动加工，提高了加工效率，模具中心轴与拉削刀具的中心、及压点位于同一直线的位置设计以及模具孔径与喷砂轴直径的间隙设计保证了加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种喷砂轴拉光机的主视图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是图2中拉削切刀和模具的俯视图；

图4是图3中沿B-B方向的剖视图。

其中：1、进气导管；2、压力气缸；3、出气导管4、压点；5、拉削切刀；6、模具；7、基座；8、踩压开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1、图2、图3和图4，一种喷砂轴拉光机，包括基座7和踩压开关8，所述基座7的上部设有圆柱形压力气缸2，所述压力气缸的底面圆心处设有压点4，所述压力气缸的正下方设模具6，所述模具内安装有拉削刀具5，所述压力气缸2的上端连接进气导管1，所述压力气缸2的下端连接出气导管3，所述模具6其形状为圆柱形，所述模具6的中心轴、拉削刀具5的中心和压点4位于同一条直线上。模具6的孔径与喷砂轴直径的间隙为5μm，图4中，所述的拉削刀具5内壁圆口与外壁圆口的连线与水平面的夹角a度数为5至15度范围内，提升了切削率。

工作过程：将待加工的喷砂轴置入模具6内，启动踩压开关8，压力气缸2获得动力，压点4推动喷砂轴，同时拉削切刀5去除喷砂轴表面的微观凸点，喷砂轴由模具6下端挤压出去。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。