[实用新型]磁力泵内磁转子焊接用磁路闭合部

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁力泵内磁转子的焊接工装，尤其涉及一种磁力泵内磁转子焊接用磁路闭合部。

背景技术

磁力泵由泵、磁力传动器和电动机组成，磁力传动器包括内磁转子、外磁转子和隔离套，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，从而抽送液体。如图4所示，磁力泵内磁转子包括转子座15、磁通圈20、多个磁块17、垫块18、包套16和包套挡板19，转子座15具有轴孔，转子座15的中部具有磁通圈20，多个磁块17排列布置在磁通圈20外表面，相邻两磁块17N极和S极相反，包套挡板19与转子座15焊接连接，包套16的左右两端分别与转子座15和包套挡板19焊接连接。采用常规焊接方法，由于磁块的存在，焊接时会产生飞溅，影响焊接质量，另外内应力的因素，冷却后形成缺陷，无法补救，报废率较高，增加了制作成本。目前还没有这样的磁力泵内磁转子焊接用磁路闭合部，其使用能保证焊接质量，避免产品报废，降低制作成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种磁力泵内磁转子焊接用磁路闭合部，该种磁力泵内磁转子焊接用磁路闭合部的使用能保证焊接质量，避免产品报废，降低制作成本。

要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为：一种磁力泵内磁转子焊接用磁路闭合部，其包括金属外圈、与内磁转子磁块数量相同的镶嵌磁块，所述的镶嵌磁块排列布置在金属外圈内表面，相邻两镶嵌磁块N极和S极相反。

所述的镶嵌磁块的上方设置有压板，所述的压板与金属外圈固接。

所述的金属外圈的下部设置有隔板，所述的隔板上具有均布的螺栓孔。

本实用新型磁力泵内磁转子焊接用磁路闭合部采用这样的结构，使用时将磁力泵内磁转子置于其内，能保持内磁转子与磁路闭合部的磁路进行闭合，焊接时就不会出现飞溅，能保证焊接质量，也消除了内应力导致的产品报废，降低了制作成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型磁力泵内磁转子焊接用磁路闭合部作进一步详细地说明；

图1为本实用新型磁力泵内磁转子焊接用磁路闭合部的结构示意图；

图2为具有本实用新型磁力泵内磁转子焊接用磁路闭合部的磁力泵内磁转子焊接工装的结构示意图；

图3为磁力泵内磁转子焊接时的磁路闭合示意图；

图4为磁力泵内磁转子的结构示意图；

在图1、图2、图3、图4中，1、金属外圈；2、压板；3、镶嵌磁块；4、气缸活塞杆；5、轴头；6、活动板；7、顶板；8、支架；9、隔板；10、气缸；11、气缸座；12、底座；13、气隙；14、内磁转子；15、转子座；16、包套；17、磁块；18、垫块；19、包套挡板；20、磁通圈。

具体实施方式

如图1所示，磁力泵内磁转子焊接用磁路闭合部包括金属外圈1、与内磁转子磁块数量相同的镶嵌磁块3，所述的镶嵌磁块3排列布置在金属外圈1内表面，相邻两镶嵌磁块3的N极和S极相反，镶嵌磁块3的上方具有压板2，压板2与金属外圈1固接，金属外圈1的下部具有隔板9，隔板9上具有均布的螺栓孔。

如图2、图3所示，磁力泵内磁转子的焊接工装包括支架8、磁路闭合部和内磁转子升降机构，磁路闭合部位于支架8的上方，支架8的下部为底座12，支架8的上部为顶板7。内磁转子升降机构包括活动板6、轴头5、气缸10和气缸座11，气缸座11固接于底座12上，气缸10置于气缸座11上，活动板6与气缸活塞杆4的顶部相连，轴头5位于活动板6上方，轴头5与活动板6连成一体且与内磁转子14相适应。内磁转子14置于内磁转子升降机构的活动板6上，内磁转子14的转子座装在轴头5上，每个内磁转子磁块与磁路闭合部的镶嵌磁块3应做到N极和S极相反对应，以保持内磁转子与磁路闭合部的磁路进行闭合，内磁转子14与磁路闭合部的镶嵌磁块3之间具有气隙13。焊接时就不会出现飞溅，能保证焊接质量，也消除了内应力导致的产品报废，降低了制作成本。