[实用新型]一种管道下陷式装盒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配机械设备，特别一种装载液体瓶的管道下陷式装盒装置。

背景技术

目前，在自动包装机械中，尤其是瓶类自动包装机械中，一般采用带吸盘的机械抓手，对精确定位的瓶类进行抓取然后装进包装盒里，不仅工作效率低、成本高、而且由于机械本身存在误差或者故障问题，导致抓取过程中，定位不准和挤爆瓶的现象时有发生。而由于故障产生的料液易导致瓶身发霉，导致产品质量出现问题，其带来的质量风险是巨大的，而且其用于清理污染设备和污染产品所耗费的时间导致的生产损失也是巨大的。

发明内容

为了克服现有功能技术的不足，本实用新型提供一种能实现液体瓶自动快速装盒，同时避免爆瓶的管道下陷式装盒装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管道下陷式装盒装置，包括装盒支架，其特征在于装盒支架上部为液体瓶输送机构，装盒支架的下部为落料装盒机构，落料装盒机构由落料管道、落料调整块以及落料挡板组成，落料挡板前端安装有隔断挡板；液体瓶输送机构的液体瓶为紧密排列状态，液体瓶的输送最前端设有防止液体瓶倒下的防倒挡块。

本实用新型进一步设计：所述的落料管道的内径比液体瓶的外径稍大；所述的每个落料管道上均设有对应的落料调整块；所述的隔断挡板用于间隔设定数量的液体瓶。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用液体瓶自由落体至包装盒内，由于不存在精准定位和挤压，有效解决了机械抓手装盒过程中定位失准导致压烂、挤爆液体瓶的问题，同时，工作效率比机械抓手装盒效率高，生产成本也比机械抓手要低得多，稳定性好，可靠性大，特别适合各类大量的、贵重的、易碎的、破碎易导致质量风险的被装盒物体多排多行同时装盒系统。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优先实施例的输送状态结构示意图；

图2是本实施例输送隔断状态结构示意图；

图3是本实施例调整定位状态结构示意图；

图4是本实施例定位状态结构示意图；

图5是本实施例装盒状态结构示意图；

图6是本实施例装盒完成状态结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图6，本实用新型实施例的一种管道下陷式装盒装置，包括装盒支架1，装盒支架1上部为液体瓶输送机构2，装盒支架1的下部为落料装盒机构3，落料装盒机构3由落料管道4、落料调整块5以及落料挡板6组成，落料挡板6前端安装有隔断挡板7；液体瓶输送机构2的液体瓶8为紧密排列状态，液体瓶8的输送最前端设有防止液体瓶8倒下的防倒挡块9。

所述的落料管道4的内径比液体瓶的外径稍大；所述的每个落料管道4上均设有对应的落料调整块5；所述的隔断挡板7用于间隔设定数量的液体瓶8。

上述为本实用新型实施例的基本结构。

本实用新型的工作过程，参照图1至图6，首先，参照图1，输送机构2将液体瓶8输送到防倒挡块9前，落料装盒机构3为静止状态。

参照图2，液体瓶8输送到一定数量，隔断挡板7启动，隔开已经送进的液体瓶8，此为输送隔断状态过程。

参照图3、图4，落料调整块5启动，把液体瓶8位置调整好，使得每个液体瓶8对准各自的落料管道4，此为调整定位状态过程。

参照图5、图6，液体瓶8位置对准后，由其自身重力作用下，液体瓶8自由落体运动至落料管道4下方的包装盒体内，完成液体瓶8的装盒过程。

本使用新型的液体瓶输送机构2和落料装盒机构3均由自动化控制中心控制，工作效率高，成本低。

综上所述，本实用新型利用液体瓶自由落体至包装盒内，由于不存在精准定位和挤压，有效解决了机械抓手装盒过程中定位失准导致压烂、挤爆液体瓶的问题，同时，工作效率比机械抓手装盒效率高，生产成本也比机械抓手要低得多，稳定性好，可靠性大，特别适合各类大量的、贵重的、易碎的、破碎易导致质量风险的被装盒物体多排多行同时装盒系统。

上面已结合附图对本实用新型的具体实施例进行了示例性的描述，显然本实用新型不限于此，其它未作说明的细节也在本实用新型的保护范围内。