[实用新型]一种全自动内圈滚道和挡边复合超精机

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承磨削机床加工领域，尤其与一种全自动内圈滚道和挡边复合超精机有关。

背景技术

全自动内圈滚道超精机在磨削圆锥滚子轴承内圈时，工件上料到工件夹装驱动机构，滚道超机构进给对圆锥滚子轴承内圈超精，在完成对圆锥滚子轴承内圈的滚道超精后，需要对圆锥滚子轴承内圈的挡边进行超精，如果在增加一台挡边磨，会增加工厂的场地和成本。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在适应圆锥滚子轴承内圈挡边超的需要，提供一种成本较低、不占用场地的全自动内圈滚道和挡边复合超精机。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种全自动内圈滚道和挡边复合超精机，包括床身、上料装置、下料装置、滚道超机构和工件夹装机构，滚道超机构位于床身的右侧，滚道超机构通过丝杆进给机构安装于丝杆进给机构的滑台上，工件夹装机构通过支座安装于床身的左侧，上料装置和下料装置分设于工件夹装机构的上下侧，其特征是，所述的超精机还包括挡边超机构，挡边超机构包括油石振荡机构和进给机构，进给机构包括底座、驱动机构、往复工作台和导轨，底座固定安装于床身左侧的前端，往复工作台通过导轨安装于底座上，驱动机构与往复工作台连接，驱动机构驱动往复工作台在底座上滑动；油石振荡机构包括电机、转轴、连杆机构、活动支架、油石夹和油石，电机通过电机座安装于往复工作台的顶面，电机通过同步带与转轴连接，转轴通过转轴座安装于往复工作台的顶面，转轴通过连杆机构与活动支架连接，油石夹安装在活动支架上，油石安装于油石夹上。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的油石振荡机构还包括加压气缸，油石夹固定安装于加压气缸的活塞杆上，气缸缸体固定安装于活动支架上，通过加压气缸活塞杆的推进，使得油石与内圈挡边接触。

所述的驱动机构为气缸。

本实用新型工作时，工件从上料装置上料，通过工件夹装机构固定，工件主轴带动工件旋转，滚道超机构和挡边超机构同时进给对工件的滚道和挡边进行超精，超精完成后，滚道超机构和挡边超机构退回，工件通过下料装置完成下料。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型通过增加挡边超机构，工作时，能同时对工件进行滚道和挡边的超精，降低了工件的加工成本，而且不占用工厂的场地，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为挡边超机构的结构示意图。

图4为挡边超机构的另一方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1～图4所示，本实用新型包括床身3、上料装置6、下料装置5、滚道超机构1和工件夹装机构7，滚道超机构1位于床身3的右侧，滚道超机构通过丝杆进给机构2安装于丝杆进给机构2的滑台上，工件夹装机构7通过支座安装于床身3的左侧，上料装置6和下料装置5分设于工件夹装机构7的上下侧，其特征在于：所述的超精机还包括挡边超机构，挡边超机构包括油石振荡机构和进给机构，进给机构包括底座4、驱动机构12、往复工作台13和导轨，底座4固定安装于床身左侧的前端，往复工作台13通过导轨安装于底座4上，作为优选，驱动机构12为气缸，气缸缸体固定安装于底座4的顶面，气缸活塞杆与往复工作台13固定连接，气缸驱动往复工作台13在底座4上滑动；油石振荡机构包括电机10、转轴15、连杆机构11、活动支架9、加压气缸8、油石夹14和油石16，电机10通过电机座安装于往复工作台13的顶面，电机10通过同步带与转轴15连接，转轴15通过转轴座安装于往复工作台13的顶面，转轴15通过连杆机构11与活动支架9连接，油石夹14固定安装于加压气缸8的活塞杆上，气缸缸体固定安装于活动支架9上，通过加压气缸活塞杆的推进，使得油石16与内圈挡边接触。

本实用新型工作时，工件从上料装置6上料，通过工件夹装机构7固定，工件主轴带动工件旋转，滚道超机构1和挡边超机构同时进给对工件的滚道和挡边进行超精，超精完成后，滚道超机构1和挡边超机构退回，工件通过下料装置5完成下料。