[实用新型]一种旋转割刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，更具体地涉及一种旋转割刀。 

背景技术

在保险杠成型领域，产品注塑成型后通常是人工拿取割刀对料头进行割除和飞边修理，然后再用手动火焰枪进行火焰处理。人工拿取割刀完全凭感觉及经验，其稳定性较差，受人为影响很大。该传统的人工拿取的割刀通常为可以加热的材质较硬的刀片，例如德国AZ品牌的割刀，这种割刀的优点是自身带有加热的功能，刀片本体的温度可达200℃以上，由于保险杠主要是以PP料这种塑料为主，所以加热的刀片能够很轻易的将料头割除。但是，使用此种传统割刀的局限性很大：因为用于安装刀片的刀架在支架上是固定不动的，刀刃的朝向无法进行变化，只能在一个方向切割料头；但是不同产品的料头位置、形状均不一样，使用该割刀仅能割除一个方向的料头，对其余位置的料头很难进行处理，最后仍然需要人工进行修理；同时，由于刀片带有较高的温度，壁厚较厚，在3mm左右，如何干净的割除料头又成为一个难题，割得太浅，需要人工最后再进行修理，割得太深的话，又会导致产品的分型面被烫伤，严重的话直接导致产品的报废。现将该传统割刀的弊端分析如下：（1）由于割刀的刀片要保持温度始终处于加热状态，如果刀片较薄，不仅会引起刀片的局部变形，影响切割精度，还会导致材料变脆，增大折断的风险，因此厚度通常都在3mm左右，这就导致了在割料头时很难精确到位。因为产品的外观要求料头必须切除到位，不能有任何的凸起面，否则会对产品的装配或者外观造成影响，但是传统的割刀在进行切割的时候不是割多就是割少，这样就会需要进行后期的人工修理，增加了工序的繁琐性。（2）由于刀片本体温度加热至200℃左右，因此很容易对料头周围的区域造成烫伤，如果是在产品的外观面，将会导致产品的直接报废，在产品的边缘，可以通过旋转机械手选择合适的角度来避免类似的问题，但是在一些空间较小 的地方，制约了机械手的动作范围，很难避免表面烫伤，相对的稳定性较差。（3）由于保险杠的原材料主要以PP料为主，在割料头的同时，会将切割面的材料融化，这样使用一段时间之后，刀片的表面会附着大量的料渣，使刀片的厚度越来越大，如果有料渣残留在产品表面，在保险杠进行涂装喷漆的时候会造成产品的报废，同时对整体的精度也会造成影响。（4）用于安装刀片的刀架由一根支架固定不动，只能进行单方向的切割动作，但是不同产品的料头形状、位置各不相同，直接制约了料头的切割数量，不能割除的料头仍然需要人工进行割除。（5）使用加热装置对刀片进行加热浪费了大量的电力资源，例如采用功率为0.5kW的加热装置，如果按一天使用24小时算的话，每天需要12度电。（6）传统割刀的成本较高，通常刀片的价格为2000元/把，按更换周期3个月算，3台注塑机每年更换刀片的成本为24000元。 

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种旋转割刀，通过机器操作使割刀按照需要的角度进行旋转，进而进行不同方位的切割动作，实现一刀多用的功能。 

本实用新型所述的旋转割刀，包括刀片和用于安装刀片的刀架，该刀架通过支架固定，该支架底端与一旋转驱动装置相连，该旋转驱动装置与一控制机构相连。通过控制机构控制旋转驱动装置来实现支架的不同方向上的转动，可以满足各个方向上对料头进行切割和修理的要求。 

优选地，所述控制机构为二位五通电磁阀。通过电信号来控制电磁阀的两个工作位的切换，从而控制旋转驱动装置。 

优选地，沿着所述支架的长度方向，所述支架上设置有一系列用于安装所述刀架的安装孔。通过将刀架固定于不同的安装孔上，可以调节刀架的具体安装位置。 

优选地，所述旋转驱动装置为带有第一活塞杆的旋转气缸，所述第一活塞杆与所述支架连接。通过该旋转气缸，可以直接将第一活塞杆的旋转运动传递给支架。 

优选地，所述旋转驱动装置为带有第二活塞杆的线性气缸，所述第二活塞杆与一齿条固定连接，该齿条与一齿轮啮合，该齿轮的中心固定连接有一 中心轴，该中心轴与所述支架连接。通过齿条和齿轮之间的啮合，可以将第二活塞杆的直线运动转化为支架的旋转运动。 

优选地，所述中心轴通过键与所述齿轮固定连接。通过键连接，可以将齿轮的旋转运动直接传递给中心轴。 

优选地，所述中心轴分别通过上、下轴承固定于上、下固定板的相应的孔中。通过该上、下轴承，该中心轴被保持在上、下固定板的既定的固定位置上。 

优选地，所述上、下固定板通过对称设置的两U型压板保持间隔开。该压板的上下两侧壁分别通过紧固件与固定板连接，从而使上、下固定板保持既定的间隙。