[实用新型]连续活性炭脱色设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种连续活性炭脱色设备。

背景技术：

传统活性炭脱色工艺是间歇进行的，一般的传统活性炭脱色工艺要求根据物料量确定若干个带有搅拌装置的活性炭脱色釜，物料逐一进入脱色釜，调整PH值并加入活性炭，然后逐一停留到固定的停留时间，才能完成脱色工作。如此物料逐一进入脱色釜，装满后在加入活性炭，停留到规定时间后才完成脱色工作，物料在该工序的滞留时间就会大幅度延长，很多物料是随着滞留时间的延长而发生变化的，这样就会导致物料中的有效成分发生变化而损失，还影响产品的纯度。同时，脱色装置要根据物料量确定数量，当物料量较大时，需要安装数量很多的脱色釜，从这个意义上讲，传统的工艺对产业规模形成了限制，还增加了建设投资。由于传统工艺需要各脱色釜逐一进行，很难实现自动化。

发明内容：

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种建设投资少、实现自动化，产品收率高的连续活性炭脱色设备。

本实用新型的技术解决方案是：一种连续活性炭脱色设备，设有换热器、活性炭稀释罐及盐酸稀释罐，三者分别与综合调节槽连接，综合调节槽经过无搅拌连续式活性炭脱色釜通入储罐。

所述的活性炭稀释罐通过泵通入综合调节槽。

本实用新型通过换热器调节物料温度；通过活性炭稀释罐将干活性炭稀释，调节浓度适合流动性；在综合调节槽内连续调节物料活性炭含量和物料pH值；通过无搅拌连续式活性炭脱色釜保证物料脱色时间；从而使本实用新型实现全自动化。本设备的建设投资仅是传统设备的20%，占地面积小，运行成本低，劳动强度降低，用工减少。物料停留时间短，指标更加平稳，有效成分转化分解少，收率提高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1所示，一种连续活性炭脱色设备，设有换热器1、活性炭稀释罐4及盐酸稀释罐6，三者分别与综合调节槽2连接，综合调节槽2经过无搅拌连续式活性炭脱色釜3通入储罐5。所述的活性炭稀释罐4通过泵通入综合调节槽2。

本设备工作过程如下首先将需要活性炭脱色的物料经换热器1调节物料温度至该物料活性炭脱色适宜的温度，然后连续进入综合调节槽2，在综合调节槽2内按比例连续加入事先在活性炭稀释罐4内制备好的活性炭乳，同时按比例连续加入稀释好的盐酸或液碱，控制综合调节槽2出口物料温度稳定、活性炭含量稳定、pH值稳定，之后连续进入无搅拌连续式活性炭脱色釜3，完成活性炭吸附色素后连续流出，进入储罐5，泵入下道工序。