[实用新型]一种软包吸音体

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，具体涉及一种软包吸音体。 

背景技术

现有的软包吸音体生产过程复杂，需要耗费大量的人力、物力，并且其效果经常因制作人员的不同而产生差异。另外现有的软包吸音体还不能对环境起到装饰、清洁等作用；不容易安装、并且吸声效果不理想。 

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，在于提供一种环保、吸声性能优异、吸附功能强、成本低廉、装饰性强的软包吸音体。 

本实用新型的具体技术方案如下： 

一种软包吸音体，自上而下依次由面料层、聚酯纤维层和纤维混合层组成，纤维混合层的上下表面均匀分布有针刺孔，针刺孔的密度为1.3～1.6个/cm²，针刺孔孔径为0.25mm-0.40mm。 

所述纤维混合层的厚度为25mm～50mm，针刺孔的深度为3mm-13mm。 

所述聚酯纤维层的厚度为1～3mm。 

本实用新型提供的软包吸音体以聚酯短纤维作为原材料及粘结材料，通过聚酯短纤维自身熔融粘结在一起，不需要任何胶黏剂，且不含有害物质，无甲醛，无异味，环保。该软包吸音体所用材料环保、易回收、吸声效果好。本实用新型在吸音体的表面覆盖一层面料层，不但可以起到很好的装饰效果，同时很好的起到了吸声降噪的效果。该软包吸音体轻便，易于安装，可以根据需要制成不同的形状，进而拼接而形成整体。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型纤维混合层的结构示意图。 

其中1为面料层；2为聚酯纤维层；3为纤维混合层；4为针刺孔。 

具体实施方式

本实用新型所述“纤维混合层”为聚酯纤维与聚酰胺纤维的混合层。 

以下结合附图进一步说明本实用新型。 

参见图1和图2，本实用新型提供的软包吸音体，自上而下依次由面料层1、聚酯纤维层2和纤维混合层3组成，所述纤维混合层3为聚酯纤维与聚酰胺纤维的混合层，纤维混合层3的上下表面均匀分布有针刺孔4。所述针刺孔的密度为1.3～1.6个/cm²，针刺孔的孔径大小可以根据合成纤维混合层的纤维细度进行确定，优选为0.25mm-0.40mm。所述纤维混合层3的厚度为25mm～50mm，针刺孔4的深度为3mm-13mm。上述聚酯纤维层的厚度为1～3mm。