[实用新型]一种绳扣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在小型起重施工中与钢丝绳配合使用的绳扣器。 

背景技术

目前，起重施工中，使用绳子时，结绳扣的方法可归纳为两种：编接法(插绳扣)和卡接法(使用绳卡子)。但以上两种方法均有组装麻烦，不能或不易拆解的弊端。 

实用新型内容

为了克服以上弊端，本实用新型提出一种能迅速组装绳扣，而且可快速拆解的绳扣器。 

所述绳扣器包括：壳体、位于壳体内的主轴、通过主轴安装在壳体内的斜凸轮，所述斜凸轮可转动，斜凸轮与壳体的两个相对的内壁形成两个供绳子穿入、穿出的空隙，一根绳子从一个空隙穿入，从另一个空隙穿出就形成一个可挂载物件的绳圈，所述空隙小于所述绳子的直径，从而当绳子穿入/穿出绳扣器时可挤压斜凸轮转动，挂载物件或拉紧绳圈时，钢丝绳的绳面和斜凸轮产生摩擦作用带动斜凸轮使其逆时针回转，空隙变小以夹紧钢丝绳，从而形成稳定的绳扣。 

根据本实用新型的一个实施方式，壳体中还固定有卡弹簧铆钉，绳扣器还包括弹簧，弹簧的一端固定在斜凸轮上，另一端固定在卡弹簧铆钉上；随着斜凸轮的转动，弹簧被扭转，通过设置弹簧的角度设置斜凸轮的初始位置，在斜凸轮旋转时弹簧对其施加回到初始位置的扭力。 

根据本实用新型的一个实施方式，所述斜凸轮设计为，随着斜凸轮的转动，所述空隙的大小会发生变化，可用外部工具使斜凸轮转到一定角度，此时所述空隙变大，使得绳子能够从绳扣器中抽出以实现拆解。 

根据本实用新型的一个实施方式，斜凸轮的中心具有非圆形的轴孔，该轴孔的横截面与主轴的横截面相对应，主轴穿过该轴孔，壳体上设置主轴孔，主轴穿过主轴孔突出于壳体外，用六角螺帽连为一体结构；主轴可在主轴孔内转动，从而斜凸轮可带动主轴共同转动，拆解所述绳扣器时，可用扳手扭动主轴上的六角螺帽，带动斜凸轮转动，使斜凸轮转动到空隙较大的位置，从而方便抽出绳子，实现绳扣的拆解。绳子撤出后，斜凸轮在弹簧的作用下旋转回到初始位置。 

由于机械加工中存在误差，所以很难保证斜凸轮两端的空隙绝对相等。再者，即使相等， 也会因为夹绳位置的不同导致绳直径不相等(绳截面为正六边形)而达不到预期效果。为了克服此难点，可将壳体的主轴孔做成扁圆或略大于主轴直径的圆，且主轴和壳体装配时不铆紧，使之可带动斜凸轮上下轻微移动，自动调整斜凸轮两端空隙大小，从而达到最佳效果。 

根据本实用新型的一个实施方式，所述弹簧的线圈可套在主轴上。 

根据本实用新型的一个实施方式，且弹簧的线圈直径略大于主轴直径使弹簧能顺畅扭动。 

根据本实用新型的一个实施方式，将弹簧的门形框和斜凸轮上固定弹簧的沟槽配合成一体，弹簧的另外两腿被卡弹簧铆钉穿过，使之不但能扭动斜凸轮回转，还起到固定斜凸轮处于最佳初使位置的作用，且弹簧的线圈直径略大于主轴直径，例如大1mm-2mm，使之能顺畅扭动到预定角度。 

根据本实用新型的一个实施方式，斜凸轮为中心对称的大致成菱形的凸轮，其具有较尖的两端，靠近尖端的一侧曲率较大，另一侧曲率较小(直线)；斜凸轮位于初始位置时，穿入绳子，斜凸轮随着绳子转动，曲率较大的部分先接触绳子，此时所述空隙较小。 

根据本实用新型的一个实施方式，斜凸轮上曲率较大的部分可包括齿，以增加与绳子的摩擦力。 

根据本实用新型的一个实施方式，绳扣器整体为扁平的 

根据本实用新型的一个实施方式，绳扣器的主剖视图的上下侧为半圆形以供绳子穿过，左右两侧为平行的平板。 

根据本实用新型的一个实施方式，绳扣器可象绳夹一样多个串联使用。 

本实用新型的绳扣器的有益效果是组装、拆解方便，可以重复使用，而且结构简单，容易制造。另外，还可衍生出两种功能：一是捆绑功能，二是接绳功能。 

附图说明

下面结合附图进一步说明。 

图1为根据本实用新型一个实施方式的绳扣器的主视图； 

图2为根据本实用新型一个实施方式的绳扣器的侧视图(斜凸轮竖直放置)； 

图3为根据本实用新型一个实施方式的未使用时的绳扣器主剖视图； 

图4为钢丝绳穿入绳扣器的示意图 

图5为斜对称式凸轮的设计图 

附图中各附图标记分别表示：(1)壳体，(2)主轴，(3)卡弹簧铆钉，(4)斜凸轮，(5)弹簧，(6)钢丝绳。 

具体实施方式