[实用新型]一种自动清除切割熔渣的切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种自动清除切割熔渣的切割机。

背景技术

钢渣是因割枪在切割钢坯时在钢坯下端产生的熔渣粘连在钢坯的下端而形成的，使钢坯在进行轧制时产生很多的不合格产品，而现在的除渣设备都是非常膨大，价格昂贵，不利安装和推广。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，采用高压气流的原理来设计一种能在切割的同时清除熔渣的切割机。

为实现上述目的，设计一种自动清除切割熔渣的切割机，包括切割装置、气源装置、接管、压缩空气控制柜，其特征在于：在切割装置外固定一接管，接管的底端连接喷头，喷头对应同步机构的下方，接管的顶端连接切割装置的拖链板的一端，拖链板的另一端连接气源装置。

所述的拖链板的另一端连接气源装置为采用在管路的一端连接拖链板的另一端，管路的另一端连接压缩空气控制柜的出气口，所述的管路中设有电磁阀，电磁阀的信号输入端连接压缩空气控制柜的信号输出端。

所述的喷头与接管之间还设有气流调节机构。

所述的切割装置的同步机构外还水平固定一固定板的一端，固定板的另一端固定相应处的接管。

所述的电磁阀的另一信号输入端还连接PLC控制器。

本实用新型同现有技术相比，当割枪在切割钢坯的同时可利用切割装置自带的压缩空气控制柜喷出高压气流，把切割的熔渣在液态时就清除，使连铸坯切割断面光滑整洁无挂渣，效果良好，满足了轧钢工艺要求，提高了轧钢成材率，达到了在线快速高效清理的效果，同时利用PLC控制器控制电磁阀来保证清渣时自动送气，清渣后自动断气，达到了真正的节能、降耗目的。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步地说明。

实施例1

参见图1，本实用新型包括切割装置、气源装置、接管、压缩空气控制柜，其特征在于：在切割装置9外固定一接管4，接管4的底端连接喷头5，喷头5与接管4之间还设有气流调节机构5-1，方便调节喷头的气流方向，喷头5对应同步机构7的下方， 在实际操作时，以喷头的喷气孔平面与同步机构7下所连接的被切割的连铸坯8下端平面平行，且两者之间间隔50mm～80mm距离为宜。接管4的顶端连接切割装置9的拖链板的一端，拖链板的另一端连接气源装置，本例中的气源装置利用切割机本身所连接的压缩空气控制柜1，具体为：采用在管路2的一端连接拖链板的另一端，管路2的另一端连接压缩空气控制柜1的出气口，所述的管路2中设有电磁阀3，电磁阀3的信号输入端连接压缩空气控制柜1的信号输出端。

为了接管4的稳固，还可在切割装置9的同步机构7外水平固定一固定板10的一端，固定板10的另一端固定相应处的接管4。

另外为了实现高压气流的自动启闭，可将电磁阀3的另一信号输入端连接PLC控制器，由PLC控制器来自动设置控制电磁阀3的启闭，从而控制喷头5是否喷出高压气流。这样当切割装置的割枪启动时，PLC控制器会发出清渣信号，切割装置开始对连铸坯8进行切割，同时打开电磁阀3，控制喷头5喷出高压气流进行清渣的工作，当切割完成，PLC控制器会自动向电磁阀3发送关闭信号。

本实用新型解决了传统切割工艺连铸坯有挂渣的缺陷，完全实现了清渣时自动送气，清渣后自动断气的功能，达到了真正的节能、降耗目的，且除渣设备结构小巧，安装方便，价格低廉，除渣效果可达95%以上，完全达到了轧钢的要求。