[实用新型]适用于电子部件生产线的检测防错系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子部件综合检测技术领域，特别涉及一种适用于电子部件生产线的检测防错系统。

背景技术

随着社会需求的提高，技术的进步，工厂中的流水线生产也日益繁忙，针对产品生产的检测管理，尤其是对电子产品的检测管理变得日益重要，但是由于考虑到成本、技术水平、人力资源等原因，一直无法很好的解决针对整个生产流水线进行有效的检测管理的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供提高流水线生产中的，电子部件综合检测及错误处理能力的一种适用于电子部件生产线的检测防错系统。

本实用新型通过以下技术方案实现：

适用于电子部件生产线的检测防错系统，包括主控单元、数据中心、条码单元、组装单元和检测单元，同时，所述组装单元包括自动焊接机。

其中，所述主控单元分别与数据中心、条码单元、组装单元检测单元和自动焊接机相连；所述数据中心分别与条码单元、组装单元和检测单元相连；所述条码单元与检测单元相连。

所述条码单元为各个零件分配对应的条码信息，并将条码信息上传至数据中心存储。

所述检测单元对所要生产的各个部件，以及各个零件，分别设定对应的测试流程，并将测试流程上传至数据中心存储。

所述数据中心针对各个部件，预先存储生产对应部件所需要用到的零件的信息。

所述组装单元针对当前生产的部件，根据数据中心内存储的信息将生产部件所需的零件依次提取并通过自动焊接机进行组装生产。

所述组装单元进行组装生产的过程中，针对所提取的每一个零件，均通过检测单元按照与该零件匹配的测试流程进行检测，如检测结果出现错误，则通过主控单元针对不同的错误状况进行防错措施并发出警报。

所述检测单元所作的检测行为及对应的数据结果，均实时的存储到数据中心中，进行指录、分享和分析。

所述主控单元发出警报的错误类别为：第1类错误：条码信息不存在；第2类错误：拒绝维修站；第3类错误：跳过过程；第4类错误：没有有效的部件；第5类错误：重复过程；第6类错误：与当前生产线不匹配；第9类错误：参数错误；第11类错误：模型对照差异；第55类错误：TPM进程数据关闭；第77类错误：SMS质量控制停止；第99类错误：生产停止。

依据本实用新型的系统实现的检测防错方法，包括如下步骤：

1）设定主控单元发出警报的错误类别为：第1类错误：条码信息不存在；第2类错误：拒绝维修站；第3类错误：跳过过程；第4类错误：没有有效的部件；第5类错误：重复过程；第6类错误：与当前生产线不匹配；第9类错误：参数错误；第11类错误：模型对照差异；第55类错误：TPM进程数据关闭；第77类错误：SMS质量控制停止；第99类错误：生产停止；另外，设定条码信息的默认长度（如12位）；此外，将各个零件对应的条码信息粘贴在零件之上（也可印刷）；

2）开始部件生产流程；

3）所述组装单元针对当前生产的部件，根据数据中心内存储的信息提取生产部件所需的零件；当有零件被提取后，检测单元扫描零件，当零件的条码信息长度为12则进入下一步骤，否则由主控单元反馈第1类错误信息并结束部件生产流程；

4）依据数据中心内的信息判断该零件是否为当前的部件所需的零件，是则进入下一步骤，否则由主控单元反馈第1类错误信息并结束部件生产流程；

5）获取部件模型，判断当前部件的型号是否存在，是则进入下一步骤，否则由主控单元反馈第4类错误信息并结束部件生产流程；

6）判断部件模型是否能被控制，是则进入下一步骤，否则跳至步骤8；

7）判断是否存在与部件匹配的生产线，是则获取部件标签状态，进入下一步骤，否则由主控单元反馈第6类错误信息，结束部件生产流程；

8）判断该零件的工序是否存在，是则进入下一步骤，否则由主控单元反馈第1类错误信息并结束部件生产流程；

9）判断当前工序是否与零件工序匹配，是则进入下一步骤；否则进行如下判断：如零件工序编号大于当前工序编号则由主控单元反馈第3类错误信息并结束部件生产流程；如零件工序编号小于当前工序编号则由主控单元反馈第5类错误信息并结束部件生产流程；

10）如零件出现错误，则判断零件错误是否无法修复，是则由主控单元反馈第2类错误信息并结束部件生产流程，否则进入下一步骤；

11）判断是否是需要停止生产并反馈改善的情况，是则进入步骤12，否则进入步骤13；

12）判断Result是否等于1，是则由主控单元反馈第99类错误信息并结束部件生产流程，否则进入步骤14；