[实用新型]一种用于吹瓶机的变节距装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及吹瓶机，尤其是一种用于吹瓶机的变节距装置。

【背景技术】

生产塑胶瓶的吹瓶机通常包括上料单元、输送单元、加热单元、吹塑成型单元以及成品取出单元等。一般而言，瓶坯会从上料单元被送入至输送单元，再由输送单元输送瓶坯经过加热单元，并加热至预定温度，之后送至吹塑成型单元的模具内进行吹塑成型，最后再由成品取出单元将吹塑完成的成品送出。

为了提高生产效率，通常在吹塑成型单元中的模具内将会设置若干型腔，以便同时吹塑数个瓶坯成为成品，其要求瓶坯被送入吹塑成型单元前，需要变换各瓶坯之间的间距，使各瓶坯之间的间距与模具中各型腔的间距相对应，即需要对各瓶坯夹持器之间的间距进行变换即可。

目前，对瓶坯夹持器进行间距变换的结构，包括通过在螺杆上设有若干条滑道，每个瓶坯夹持器上都设有与滑道配合的滑块，当螺杆转动时，滑道也随之转动，瓶坯夹持器上的滑块在滑道的导向作用后相应瓶坯夹持器之间的间距相应扩大或缩小，以达到变换瓶坯夹持器间距目的。但是这种结构的变换瓶坯夹持器之间的间距定位偏差大，同时在螺杆上加工用于变换瓶坯夹持器的滑道，其增加了加工难度和成本，不利于企业发展。

另外，对瓶坯夹持器进行间距变换的结构，还包括利用两个驱动装置，气缸或电机，以及两者的结合，分别对瓶坯夹持器移动的同时进行间距的变换。这种结构采用了两个驱动装置，使得其结构复杂化，增加了设备故障率。

本实用新型即针对现有技术的不足而研究提出。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于吹瓶机的变节距装置，通过一个伺服电机，控制纵向滑板和横向滑板往复移动，使瓶坯夹持器在纵向移动至预定位置，同时利用导向槽导向作用于横向滑板导向块，使横向滑板纵向移动同时产生横向移动，进而再利用滑道与瓶坯夹持器导向块的配合，变换瓶坯夹持器之间的间距，保证相邻两个瓶坯夹持器的间距等于吹塑成型模具中相邻两个型腔的间距。具有结构简单，定位控制迅速准确的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型，采用如下技术方案：

本实用新型一种用于吹瓶机的变节距装置，包括机架连接板和夹持机构，所述机架连接板上滑动连接可相对机架连接板沿纵向滑动的纵向滑板，所述夹持机构包括与纵向滑板固定连接的滑杆，所述滑杆上滑动套接有若干个用于夹持瓶坯的瓶坯夹持器，所述纵向滑板上滑动连接有可相对纵向滑板横向移动的横向滑板，所述机架连接板上设有用于横向滑板随纵向滑板一起纵向移动时使横向滑板产生横向移动的导向槽，所述横向滑板一侧设有与导向槽滑动配合的横向滑板导向块，所述横向滑板上设有若干条用于变换瓶坯夹持器间距的滑道，所述瓶坯夹持器底部设有瓶坯夹持器导向块，所述瓶坯夹持器导向块与滑道滑动配合连接，所述机架连接板上还设有用于驱动纵向滑板的驱动机构。

所述相邻的两条滑道之间的距离相等，所述导向槽两端的水平距离为S1，所述滑道两端的水平距离为S2，则有S1=S2。

所述机架连接板上设有纵向滑轨，所述纵向滑板底部固定连接有与纵向滑轨滑动连接的纵向滑块，所述纵向滑板正面设有横向滑轨，所述横向滑板底部固定连接有与横向滑轨滑动连接的横向滑块。

所述驱动机构包括与机架连接板一端固定连接的电机，所述电机输出端连接有减速箱，所述减速箱的输出端连接有主动带轮，所述机架连接板另一端设有支撑座，所述支撑座上设有从动带轮，所述纵向滑板底部固定连接有传动组件，所述主动带轮与从动带轮之间设有用于驱动传动组件的同步带。

所述电机为伺服电机，所述传动组件包括设在同步带上方与纵向滑板连接的固定连接块，所述固定连接块连接有设在同步带内侧与同步带配合的传动块，所述传动块上设有用于与同步带内侧啮合的传动齿。

所述夹持机构包括与纵向滑板固定连接的滑杆支撑座，所述滑杆设在两个滑杆支撑座之间，所述夹持器上设有拨块，所述夹持机构还包括用于拨动拨块以控制夹持器开合的顶推组件。

所述顶推组件包括顶推支座和气缸，所述顶推支座与机架连接板固定连接，所述气缸活动连接在两个顶推支座之间，所述顶推支座上连接有可相对顶推支座转动的连杆，所述连杆两端固定连接有可随连杆转动而摆动的顶杆，所述连杆与顶杆端部之间设有固定块，所述气缸输出端铰接有可绕连杆转动的摆臂，所述摆臂一端设有与顶杆相配合的凹槽。

所述夹持器下方设有用于收集掉落瓶坯的集料槽，所述集料槽与机架连接板固定连接。

所述机架连接板上固定连接有导向板，所述导向槽设在导向板上。