[实用新型]一种羧酸类减水剂生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于化工制备技术领域，具体涉及一种羧酸减水剂的生产设备。

背景技术

羧酸类减水剂的制备工艺比较难以控制，原料的加入时机和加入量，不仅会影响所得减水剂的性能，甚至会直接影响到聚合反应的进行，如果控制不当，有可能会发生爆聚，导致聚合釜的损坏，更严重的情况会导致火灾的发生。长期以来，合适的羧酸类减水剂设备的研究和改进都是本领域努力的一个方向。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够高效运行、且易于控制反应进程以及原料加入的羧酸类减水剂。

本实用新型具体提供一种羧酸类减水剂的生产设备，其特征在于：所述生产设备包括丙烯酸储罐、催化剂储罐、软化水储罐、丙烯酸中转罐、催化剂中转罐、氧化剂滴加罐、丙烯酸滴加罐、催化剂滴加罐、搅拌罐、反应釜、母液储罐、成品储罐、阀和输送泵；其中，丙烯酸从丙烯酸储罐出发，经由丙烯酸中转罐，与来自软化水储罐的软化水在搅拌罐中混合后进入丙烯酸滴加罐，由丙烯酸滴加罐滴加到反应釜中参予减水剂的合成反应；催化剂从催化剂储罐出发，经由催化剂中转罐，与来自软化水储罐的软化水在搅拌罐中混合后进入催化剂滴加罐，由催化剂滴加罐滴加到反应釜中参予减水剂的合成反应；氧化剂直接由氧化剂滴加罐加入到反应釜中。

优选地，反应过程中所需要的其它原料直接手动加入到反应釜中。

优选地，反应完成后形成的产物首先进入母液储罐，然后再进入成品储罐。

优选地，所述丙烯酸、催化剂、软化水以及由其形成的混合液通过所述阀控制加入量，通过所述输送泵提供输送动力。

优选地，所述阀控制为自动控制。

本实用新型中采用了多个阀组件，将丙烯酸与软化水的混合步骤、催化剂与软化水的混合步骤以及氧化剂的加入步骤分别控制，从而充分实现了过程可控，提高了加料控制的准确度，进而使得反应条件的调整容易控制，提高了产率，减小了危险的发生可能性。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、丙烯酸储罐

2、催化剂储罐

3、软化水储罐

4、催化剂中转罐

5、丙烯酸中转罐

6、氧化剂滴加罐

7、丙烯酸滴加罐

8、催化剂滴加罐

9、计量搅拌罐

10、反应釜

11、母液储罐

12、复配成品储罐

①、软化水输出自动阀

②、催化剂输出自动阀

③、丙烯酸输出自动阀

④、氧化剂输出自动阀

⑤、丙烯酸自动滴加阀

⑥、催化剂自动滴加阀

⑦、自动配料输出阀

⑧、丙烯酸自动配料输出阀

⑨、催化剂自动配料输出阀

⑩、软化水自动计量输出阀

成品输出阀

复配产品输入阀

成品母液输入阀

成品母液输出阀

复配产品输出阀

I、丙烯酸输送泵

II、催化剂输送泵

III、软化水输送泵

IV、配料输送泵

V、成品输送泵

VI、成品母液输出泵

VII、复配成品输出泵

具体实施方式：

采用本实用新型请求保护的减水剂生产设备的工艺步骤例如下面所述。

电气控制系统采用PLC自动控制。开始生产，控制系统自动按照设计程序进行工作。

生产前准备：氧化剂在生产前人工注入到氧化剂滴加罐6中备用，固体体材料按规定数量人工搬用到反应釜旁备用。

按照控制程序自动进行软化水的计量：控制阀①自动打开，离心泵III启动，向计量搅拌罐9中注入规定数量的软化水，待达到规定数值离心泵III自动停止，控制阀①自动关闭；控制阀⑦，⑩自动打开，然后离心泵IV自动启动，将计量搅拌罐9中的软化水输送到反应釜10中备用。

将原材料丙烯酸，催化剂从储罐1，2中使用防腐自吸泵输送到中转罐4，5备用。

按照控制程序自动进行丙烯酸配料：控制阀①自动打开，离心泵III启动，向计量搅拌罐9中注入规定数量的软化水，待达到规定数值离心泵III自动停止，控制阀①自动关闭；控制阀③自动打开，中转罐5中的丙烯酸原液会自动流入计量搅拌罐9中；当达到设定数值控制阀③自动关闭；计量搅拌罐电机自动启动开始搅拌，达到设定时间自动停止搅拌；控制阀⑦，⑧自动打开，然后离心泵IV自动启动，将计量搅拌罐的混合液输送到丙烯酸滴加罐7中备用。