[实用新型]一种管道带压开孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道开孔设备的设计，特别提供了一种管道带压开孔机。

背景技术

在工业生产中，特别是钢铁企业中，大型煤气管道的接点是困扰企业的难题，煤气管道接点也就是在原有管道上接出另一条管道以解决新项目的煤气供应，老办法就是将管道内煤气处理干净然后才能动火接旁通管，这样做存在如下问题：①、原有管道所供用户停产：而大型管道所供用户很多，全部停产就会造成非常大的停产损失；②、安全问题：处理管道内煤气是存在安全隐患的，可能会使作业人员中毒，甚至可能引起爆炸；③、环保问题：大型煤气管道处理煤气时会有大量煤气排放到大气中，煤气中含有许多对人体有害的物质，对大气环境的污染非常严重。

随着社会的发展，管道接点技术也在不断的进步，现有管道开孔形式主要有两种：

（1）、用桶式刀具在密闭的空腔内通过闸板阀门将主管道侧壁切开并把切掉的管壁带出阀门外侧、然后关闭阀门开孔完成。这种开孔形式对于小型管道（直径1000毫米以下）非常有效而且操作也简单，但是对大口径管道（直径1200以上或者更大口径1800-2200以上）就难以实现，首先是刀具制作困难，不同尺寸的口径要制作相应口径的桶式刀，刀体重量很大，成本也很高；其次对于大口径，刀具伸出距离较长使钻机主轴承受非常大的侧向力，机械很难转动；更主要的一个缺点是当刀具切下管壁时，由于管壁的预应力使切掉的管壁变形，会将桶刀卡在管壁上退不出来，最终可能造成停产事故；

（2）、用两台钻机与密封转盘组合，中心钻机做定位，边钻机打孔，用铣刀钻铣管壁一周将管壁转掉，用中心钻机带出被切掉的管壁。这项技术解决了用桶刀开孔的一些缺点，但也存在以下问题：①、对大口径管道的开孔，由于管壁玄高较大，边铣刀钻杆伸出较长钻铣时产生的摆动难以解决；②、由于铣刀的摆动，很容易损坏刀具，每次换刀具时间较长，使开孔效率大大降低；③、开孔效率低，直径1600以上管道，在刀具不损坏情况下要8-10小时才能完成开孔；④、理论上这种形式的开孔可以做更大口径的管道，但由于存在上述问题，大口径管道（1800以上）的开孔是比较难的；

因此，如何提高管道开孔的效率及安全性，降低生产成本，提高开孔机的适用范围、即可开孔管道的口径，已成为本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种管道带压开孔机，提高了管道带压开孔的效率及安全性，降低了生产成本，提高了开孔机的适用范围。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术手段是一种管道带压开孔机，包括密封转盘1、中心定位钻机2，中心定位钻机2主轴从密封转盘1的中心穿过；其中，

所述开孔机还包括水刀切割装置3；

所述水刀切割装置3包括喷射切割头31、水刀安装托架32、送刀机33、高压水发生器；

所述高压水发生器与喷射切割头31连接，喷射切割头31设置在水刀安装托架32一端，水刀安装托架32另一端与送刀机33连接。

优选地，在上述管道带压开孔机中，所述开孔机包括点接触式控制装置；所述点接触式控制装置包括设置在喷射切割头31上的金属触点、控制器；所述控制器的继电器分别通过导线与金属触点和管道9的管壁连接；

通过点接触式控制装置控制喷射切割头31与管壁间隙在允许的范围内波动，当金属触点接触管壁时，继电器动作给控制器信号，控制器控制伺服电机332退刀，金属触点4退离管壁时停止退刀。

所述点接触式控制装置的控制步骤是：

第一步骤：送刀机33控制喷射切割头31伸出，直至金属触点与管壁接触，然后送刀机33缩回，当金属触点离开管壁时送刀机33停止缩回动作；

第二步骤：密封转盘1转动5秒钟（密封转盘1的转动时间可以任意设定），然后停止转动，送刀机33控制喷射切割头31伸出，直至金属触点与管壁接触，然后送刀机33缩回，当金属触点4离开管壁时送刀机33停止缩回动作，密封转盘1继续转动5秒钟（密封转盘1的转动时间可以任意设定）；

重复第一步骤、第二步骤，喷射切割头31与管壁的间隙可以控制在允许的范围，完成喷射切割头31对管壁的切割，当喷射切割头31沿着管壁上行时，转盘转动不到5秒，金属触点就会接触管壁，当金属触点4接触管壁时控制器会指示密封转盘1停止转动，同时指示送刀机33缩回，当金属触点4离开管壁时密封转盘1又开始转动，这样周而复始实现水刀切割装置对管壁的切割。

优选地，在上述管道带压开孔机中，所述金属触点与喷射切割头31之间设置有绝缘材料；所述控制器与送刀机33连接。