[实用新型]一种铁型覆砂铸造斜楔的工装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造工装装置，尤其是一种铁型覆砂铸造斜楔的工装装置，它属于铁型覆砂铸造领域。

背景技术

随着我国铁路事业的高速发展，对铁路零配件的要求也越来越高，斜楔又称磨擦减振器，要求耐磨、耐冲击，有严格的外型几何尺寸要求。

现有的普通砂型铸造生产时，由于夹砂、错箱、胀砂、缩孔缩松等多种铸造缺陷，使产品合格率只有50-60％，生产成本居高不下，该砂型铸造生产方式不能满足产品不断发展的要求，而铁型覆砂铸造一些装置只能一型一件，生产效率低，不能满足现有的需求。

中国专利号CN201120111831.8公开了一种名称为“砂型铸造装置” 的实用新型专利，该专利包括上砂箱、下砂箱以及夹层模板，所述的夹层模板夹于上砂箱和下砂箱之间，所述上砂箱和下砂箱之间形成型腔，下砂箱底部设有托板，上砂箱和下砂箱相对的两侧均设有带孔套的凸耳，夹层模板上设有与套孔相对应的模板孔，本砂型铸造还包括导柱，导柱穿过套孔和模板孔将上砂箱和下砂箱连接。该专利虽然使用方便，节约成本，铸件内部质量容易控制，但是和铁型覆砂铸造相比，具有夹砂、错箱、胀砂、缩孔的铸造缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，而提供一种结构设计合理，生产效率和工艺出品率高，生产成本低，铸件材质性能好的铁型覆砂铸造斜楔的工装装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种铁型覆砂铸造斜楔的工装装置，包括浇注系统、箱扣、定位销、底座和造型机工作台，所述底座包括上底座和下底座，底座固定在造型机工作台上，其特征在于：还包括铸件模具、型板、电加热管和铁型，所述的铸件模具和浇注系统均设置在型板上，铸件模具与型板连接，铸件模具包括上模型和下模型，型板上设有电热管，型板包括上型板和下型板，上型板和下型板分别设在上底座和下底座上，且上型板和下型板上均设有定位销，铁型包括上铁型和下铁型，上铁型和下铁型均位于上型板和下型板的上方，上铁型和下铁型上还连接有箱扣，该箱扣上设有梯形螺杆。

以上结构的效果：浇注系统保证金属液体平稳的充满型腔，箱扣主要用于铸件合箱时的扣紧，定位销用于定位和导向，底座和造型机用于连接和固定，电热管对铸件模具进行加热，上铁型和下铁型分别盖在上型板和下型板上，造型机向铁型内喷射覆膜砂成型，铁型从模具开起模后，上铁型和下铁型的型腔相对合型，用箱扣扣好，梯形螺杆压紧铁型吊轴，把上铁型和下铁型压紧，用于后面的浇注铸件。

本实用新型所述的箱扣上端设有梯形螺杆，箱扣的中部为中空结构，该箱扣与铁型连接；中空结构中的孔套在上铁型和下铁型上，梯形螺杆向下旋，梯形螺杆压紧铁型吊轴，使得上铁型和下铁型均压紧，便于合箱。

本实用新型所述的底座通过钢板焊接而成，底座一面与型板连接，另一面与连接板连接，该底座固定在造型机上；底座的连接板上开有槽口，用于放置螺丝，通过螺丝与造型机固定，底座安装在造型机上，使得整个铸造过程平稳。

本实用新型还包括气针，该气针与铸件模具连接；气针下有螺纹，便于安装在铸件模具上。

本实用新型所述的浇注系统包括直浇道、横浇道和内浇道，直浇道和横浇道安装在上型板上，内浇道安装在下型板上；浇注系统为了保证金属液体平稳无冲击的充满型腔，直浇道是为了将金属液引入到横浇道，横浇道是为了将金属引入到内浇道，而内浇道是为了将金属液体引入型腔。

本实用新型所述的直浇道为一个，横浇道为二个，内浇道为八个；为了保证此铁型覆砂铸造达到所需的要求。

本实用新型所述的定位销为四个，四个定位销分别设在型板上；四个定位销分别安装在型板横向和纵向的两端，用于定位和导向。

本实用新型所述的上型板和下型板采用灰铁材质，上铁型和下铁型采用铸铁或蠕铁材质，箱扣采用铸铁材制，气针采用钢材制成；不同的结构采用不同的材质，满足使用要求，延长整个工装装置的寿命，提高铸件的性能。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：1、结构设计合理，铸件模具采用斜面分型的方法，每件可以省一个泥芯，每型可以省八个泥芯；2、采用一型八件的方法，提高了生产效率，提高了工艺出品率95%；3、采用铁型覆砂铸造工艺生产出的斜楔铸件表面光洁、尺寸准确、内部组织致密、球化率及球化等级与砂型铸造相比均有所提高，经济效益显著。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图。

图2为本实用新型整体俯视结构示意图。

图3为本实用新型中的上型板主视结构示意图。

图4为本实用新型中的上型板俯视结构示意图。