[实用新型]一种铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造工装装置，尤其是一种铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置，它属于铁型覆砂铸造领域。 

背景技术

铁型覆砂铸造属特种铸造之一，随着我国汽车工业的发展，应用越来越广，现在的技术是采用湿型砂铸造，采用一型二件的方式，工艺出品率为60～70%，生产成本高，生产效率低，成型的铸件表面质量不光洁，不能满足现有的技术需求。 

中国专利号CN201110190494.0公开了一种名称为“一种湿型砂真空密封造型的精密铸造工艺”的发明专利。该专利用湿型砂做造型材料，通过泡沫材料的有效使用减少砂芯的数量，虽然减少砂芯数量和重量的目的，简化了生产工艺，节约了成本，铸造出的铸件表面光洁，但是工艺出品率不高，生产效率低，不能满足现有的技术需求。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，而提供一种结构设计合理，生产成本低，生产效率高，提高了铸件的成品率，形成了表面光洁、尺寸准确的制动蹄铸件。 

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置，包括下铸件、浇注系统、铁型、型板、定位销和底座，下铸件包括上模型和下模型，浇注系统包括直浇道、横浇道和内浇道，下铸件和浇注系统均设在型板上，型板上设有定位销，型板设在底座上，其特征在于：还包括上铸件、整体铸件、连接板、泥芯和内浇口，所述的下铸件和上铸件均与连接板连接成一个整体铸件，泥芯设置在铁型型腔内，泥芯与整体铸件的内腔、浇口窝和横浇道下部相匹配，内浇口设置在内浇道内，该内浇口一端与横浇道连接，另一端与整体铸件连接。 

以上结构的效果：浇注系统保证金属液体平稳的充满型腔，内浇口的结构避免制动蹄因敲打内浇口而造成的铸件缺损现象，提高了铸件成品率，使制动蹄工作面材质均匀，下铸件和上铸件连成一圆环，形成一个整体铸件，整体铸件内腔用泥芯形成，按一型两件的布置方式，将下铸件、上铸件与连接板切断，就得到下铸件和上铸件，提高了生产效率。 

本实用新型所述的泥芯在合箱时设置在铁型型腔内，且该泥芯为中空结构；以便于采用一箱两个整体铸件，得到两个下铸件和两个上铸件，中空结构节约了材料，减少了整个装置的成本。 

本实用新型所述的下铸件和上铸件均为两个，整体铸件为两个，下铸件、上铸件和整体铸件均设置在型板上；下铸件和上铸件连成一圆环，形成一个整体铸件，整体铸件内腔用泥芯形成，按一型两件的布置方式设计，将下铸件、上铸件与连接板切断，就得到下铸件和上铸件，提高了生产效率。 

本实用新型所述的浇注系统位于两个整体铸件之间，内浇道与泥芯连接；制动蹄没有因敲打内浇口而造成的铸件缺肉现象，提高了铸件成品率，制动蹄工作面材质均匀。 

本实用新型所述的直浇道为一个，横浇道为二个，内浇道为四个；为了保证此铁型覆砂铸造达到所需的要求。 

本实用新型所述的定位销为四个，四个定位销分别设在型板上；四个定位销用于定位和导向。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：1、结构设计合理，把下铸件和上铸件连成一圆环，形成整体铸件，整体铸件内腔用泥芯形成，按一型两件的布置方式设计，出铸件后，将下铸件、上铸件与连接板切断，就得到四个下铸件和四个上铸件；2、内浇口开在非工作面上，铁水从两个制动蹄的端头进入，制动蹄没有因敲打内浇口而造成的铸件缺损现象，提高了铸件成品率，制动蹄工作面组织一致，材质均匀；3、采用一型两件，提高了生产效率，工艺出品率大于95%；4、采用铁型覆砂铸造工艺生产出制动蹄的铸件表面光洁、尺寸准确、内部组织致密、球化率及球化等级与砂型铸造相比均有所提高，经济效益显著。 

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图。 

图2为本实用新型整体俯视结构示意图。 

图3本实用新型中的下铸件的主视结构示意图。 

图4本实用新型中的整体铸件的主视结构示意图。 

图5本实用新型中的泥芯的主视结构示意图。 

图6本实用新型中的泥芯的俯视结构示意图。 

图7本实用新型中的上铁型和下铁型合箱的主视结构示意图。 

图8本实用新型中的上铁型和下铁型合箱的侧视结构示意图。 

图9本发明中的上铁型和下铁型合箱去除上铁型的结构示意图。