[实用新型]具有传感器的智能内圆切片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及内圆切片机，尤其涉及一种具有传感器的内圆切片机。

背景技术

内圆切片机是专门用来切割硬脆金属及非金属材料的设备。材料通常为钕铁硼磁性材料、铁氧体磁性材料、玻璃、石英、水晶、陶瓷、晶体、硬质合金机硬脆材料等。其主要工作原理是内圆切片机利用高速旋转的不锈钢薄型张力刀片切割材料，冷却润滑液喷注在切割处，对刀片进行强制冷却、润滑、和排油，通常刀片上涂有金刚砂涂层增加切割力。传统的内圆切片机为水平切割方式，这种方式容易掉料，加工精度也无法保证。内圆切片刀的电镀金刚砂刃口在切割过程中受摩擦力作用不断的磨损，致使刃口的锋利程度不断降低，加工精度也不断降低。但是出现这种情况时工作人员并不能马上知晓，必须等到加工完成取出工件后才能通过观察工件上的加工精度推测刀片是否磨损严重。对于一些非常精密的加工，工作人员无法用肉眼观察工件上的加工精度推测出刀片是否磨损严重，也许这时加工精度已经无法达到要求，但是工作人员会继续进料，给企业造成巨大的损失。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种具有传感器的智能内圆切片机，改变切割方向使传统的水平切割变成竖直切割，在竖直切割的过程中始终保持内圆切片刀对工件的恒定压力，减少内圆切片刀对工件的冲击力，同时能随时监测到内圆切片刀的刀片状态，如果内圆切片刀变钝，能马上提醒工作人员换刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：具有传感器的智能内圆切片机，包括控制芯片、切割台，所述的切割台上设置有刀架，所述的刀架上设置有内圆切片刀，所述的切割台内设置有低摩擦气缸和丝杆，所述的丝杆上设置有丝杆螺母，所述的低摩擦气缸底连接有甲连接杆和乙连接杆一端，所述的甲连接杆和所述的乙连接杆另一端连接有刀架，所述的甲连接杆和所述的乙连接杆穿过所述的丝杆螺母。这样设置，低摩擦气缸通过甲连接杆和乙连接杆与刀架连接驱动内圆切片刀竖直运动。由于不同工件的硬度不同，相同工件不同位置硬度的不同，也因为低摩擦气缸的驱动力很小，有时在切割过程中无法平稳运行，不仅会对工件造成冲击，也会增加内圆切片刀的磨损。让甲连接杆和乙连接杆穿过丝杆螺母，单独恒定速度运行的丝杆会保证低摩擦气缸始终处于一定的速度范围内运行，这种设置防止了低摩擦气缸速度过快对工件的冲击，也防止低摩擦气缸速度过慢时对工件的切割力不足。

上述技术方案中，优选的，所述的低摩擦气缸底设置有固定销，所述的甲连接杆和所述的乙连接杆分别连接在所述固定销两端。这样设置，低摩擦气缸与甲连接杆和乙连接杆固定连接，两者之间不会出现偏移，使低摩擦气缸与甲连接杆和乙连接杆上下位移相同。

上述技术方案中，优选的，所述的丝杆螺母两侧分别设置有凹槽，所述的甲连接杆和所述的乙连接杆穿过所述的凹槽。这样设置，丝杆螺母两边设置凹槽让当低摩擦气缸速度过快时会碰触到丝杆螺母凹槽底面，这样低摩擦气缸不会再加速；当低摩擦气缸速度过慢时会碰触到丝杆螺母凹槽顶面，这样低摩擦气缸不会再减速。这种设置防止了低摩擦气缸速度过快对工件的冲击，也防止低摩擦气缸速度过慢时对工件的切割力不足。

上述技术方案中，优选的，所述的丝杆螺母侧边设置有若干个高精度距离检测器。这样设置，在丝杆螺母设置有高精度距离检测器，随时检测穿过丝杆螺母凹槽的甲连接杆和乙连接杆与丝杆螺母凹槽上下边缘的距离，由于丝杆不接触刀具始终单独做匀速运动，只要甲连接杆和乙连接杆与凹槽上下边缘接近就说明低摩擦气缸速度过快或者过慢，这时可以通过控制芯片控制低摩擦气缸减速或者加速。使内圆切片刀在对工件切割时，始终保持稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改变切割方向使传统的水平切割变成竖直切割，在竖直切割的过程中始终保持内圆切片刀对工件的恒定压力，减少内圆切片刀对工件的冲击力，同时能随时监测到内圆切片刀的刀片状态，如果内圆切片刀变钝，能马上提醒工作人员换刀。 

附图说明

图1为本实用新型正面示意图。

图2为本实用新型保护罩内示意图。

图3为本实用新型保护罩内透视示意图。

图4为本实用新型切割台内示意图。

图5为本实用新型切割台仰视示意图。

图6为本实用新型丝杆螺母正面示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。