[实用新型]锥度轴承试验工装

说明书

技术领域

锥度轴承试验工装，属于轴承安装技术领域，具体涉及一种精确测量锥度轴承受轴向载荷后内外圈相对位移量的工装。

背景技术

轴承的安装精度直接影响轴承及使用此轴承的设备的使用寿命，尤其是高精度减速机锥度轴承，对轴承的安装精度要求更高，必须保证锥度轴承径向无间隙，并且轴向位置准确，所以必须在安装轴承时进行预紧，使轴承内部滚动体与内外圈间的间隙消除，形成一定的初始压力和弹性变形，以减小工作负荷下轴承的实际变形量，从而改善支撑刚度，提高旋转精度，轴承的预紧量至关重要，如果预紧量不足，轴承自身的装配间隙过大，高精度齿轮副的特性无法体现，整个传动系统的寿命会显著下降，同样，预紧量过大，轴承的装配过盈过大，也会使其寿命降低。

计算预紧量的值首先要测量轴承在受轴向载荷后内外圈的相对位移量，目前测量内外圈的相对位移量的装置结构复杂，操作不方便，工作效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、测量准确的锥度轴承试验工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该锥度轴承试验工装，其特征在于：包括压轴和圆筒座，压轴上部直径大于下部直径中部构成直角的台阶，圆筒座上部开口，锥度轴承同轴固定在圆筒座内，圆筒座底部设有与锥度轴承外圈下侧面接触的承压机构。

所述压轴下部和锥度轴承的配合方式，与锥度轴承和轴的配合方式相同。

所述圆筒座和锥度轴承的配合方式，与锥度轴承和箱体的配合方式相同。

所述台阶与压轴下部圆周连接处设有内凹的圆角。

所述承压机构为圆盘状或环状的承压板。

所述承压板与圆筒座为一体结构。

所述承压板与圆筒座为分体结构。

与现有技术相比，本实用新型锥度轴承试验工装所具有的有益效果是：

1、结构简单、操作方便：本实用新型结构简单，使用时，只需要将锥度轴承平放入圆筒座内即可，无需其他连接，直接在压轴上端施加一个轴向力就可以测量出内外圈的相对位移了，操作方便；

2、测量准确：压轴、圆筒座与锥度轴承的配合方式，与轴、箱体与锥度轴承的实际配合方式相同，准确模拟锥度轴承受力后的变形情况，测量数据更加准确。

附图说明

图1是锥度轴承试验工装的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图3是锥度轴承成对安装在轴上的示意图。

图4是承压板与圆筒座为分体结构的示意图。

图5是锥度轴承为角接触球轴承的示意图。

其中：1、压轴  101、台阶  2、圆筒座  201、承压板  3、锥度轴承  301、内圈  302、外圈  4、轴。

图1~3是本实用新型锥度轴承试验工装的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式

参照附图1～2：锥度轴承试验工装包括压轴1和圆筒座2，压轴1为上部直径大于下部直径的台阶状圆轴，中部构成直角的台阶101，压轴1下部圆周与台阶101连接处为内凹的圆角，这样可以保证压轴1的圆角不会与锥度轴承3的圆角接触。圆筒座2上部开口，底部一体设有盘形的承压板201。

利用锥度轴承试验工装可以测出锥度轴承3在标定的最大轴向力F作用下，内、外圈301、302的相对位移量                                                ，利用计算锥度轴承3安装时的最大预紧量。以锥度轴承3为圆锥滚子轴承为例，具体操作方法为：

将锥度轴承3放入圆筒座2内，内圈301直径较大的一侧向上；

将压轴1下部套在锥度轴承3的内圈301内，在压轴1上端施加一个垂直向下的力，大小为锥度轴承3标定的最大轴向力F，利用杠杆千分尺测量此时内圈301上端面的跳动量，即。

其中压轴1下部和锥度轴承3的配合方式，与锥度轴承3和轴4的配合方式相同；圆筒座2和锥度轴承3的配合方式，与锥度轴承3和箱体的配合方式相同，这样可以最大限度的模拟锥度轴承3在实际工况中受力后的变形情况。

锥度轴承试验工装，具体包括以下步骤：

步骤1：利用锥度轴承试验工装测量出锥度轴承3在标定的最大轴向载荷F的作用下，内、外圈301、302的轴向相对位移量；

步骤2：测量在工作状态下锥度轴承3所在轴4的温度,箱体温度，计算出轴4相对箱体的绝对膨胀量,,其中L为两个锥度轴承3的实际距离，如图3。

步骤3：根据和确定锥度轴承3的最大预紧量，因锥度轴承3成对使用，所以两个锥度轴承3的最大预紧量。