[实用新型]灯罩散热片嵌件注塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑领域，特别是涉及一种灯罩散热片嵌件注塑装置。 

背景技术

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。习用的灯罩散热片嵌件注塑模具，采用一个定模和一个动模结构，在生产过程中，模具放嵌件、注射生产、取出产品要分步骤进行，生产效率不高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率较高的灯罩散热片嵌件注塑装置。 

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是： 

本实用新型是一种灯罩散热片嵌件注塑装置,它包括三工位立式转盘高射速注塑机、一个定模、三个动模；所述的定模安装在三工位立式转盘高射速注塑机的上注塑座上，在三工位立式转盘高射速注塑机的旋转盘上分别设有放嵌件、注塑、取件三个工位，三个动模围绕旋转盘的旋转中心等距、间隔的安装在旋转盘上且位于放嵌件、注塑、取件三个工位上，三个动模在注塑工位分别与定模相对。

所述的定模和动模上分别设有八个型腔，定模上的八个型腔和动模上的八个型腔相对。 

采用上述方案后，由于本实用新型采用一种多工位注塑成型装置，三工位立式转盘高射速注塑机的旋转盘上分别设有放嵌件、注塑、取件三个工位，三个动模安装在旋转盘上并围绕旋转盘转轴旋转，一个定模分别与三个动模配合，在成型生产中实现一个模具放嵌件，一个模具注射生产，一个模具取出产品同步进行，有效的降低了成型周期，大大提升了产能，从而更有效的降低了生产成本。此外，采用了三工位立式转盘高速注塑机，对应一个定模八穴，三个动模二十四穴的同步高效生产，在成型生产中节省了一出八穴流道水口材料，有效的缓解了PBT白色加纤材料，使用热流道生产，在高温下易分解，变色、碳化的问题，在产品的品质方面得到极大的改善。 

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。 

附图说明

图1是本实用新型模具的剖视图； 

图2是本实用新型的动模安装在三工位立式转盘高射速注塑机上的示意图；

图3是本实用新型动模的轴测图；

图4是本实用新型定模的轴测图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是一种灯罩散热片嵌件注塑装置,它包括三工位立式转盘高射速注塑机1、一个定模2、三个动模3。 

所述的定模2安装在三工位立式转盘高射速注塑机的上注塑座11上，在三工位立式转盘高射速注塑机1的旋转盘12上分别设有放嵌件、注塑、取件三个工位，三个动模3围绕旋转盘12的旋转中心等距、间隔的安装在旋转盘12上且位于放嵌件、注塑、取件三个工位上，三个动模3在注塑工位分别与定模2相对。 

如图3、图4所示，所述的定模2设有八个型腔21，动模3上设有八个型腔31，定模2上的八个型腔21和动模3上的八个型腔31相对。 

本实用新型的模具进胶方式使用热流道，采用两种进胶方式，即，针阀式单点进胶及直浇口两点进胶。 

本实用新型的重点就在于：采用一个定模对应三个动模结构。 

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。