[实用新型]固态发酵接种机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵行业的接种物混合设备，尤其涉及一种固态发酵接种机，可适用于厌氧干发酵或白酒固体发酵中的接种。

背景技术

微生物固体发酵是为现有的常规技术，固体发酵因目标产物和菌种特性、培养方式的不同，一股发酵器具只有单一的发酵功能，要完成发酵反应还必须配加其它辅助设备：如浸渍、传送、灭菌、冷却、接菌等。

由于固态发酵中水分含量低（大约为20%），导致传质困难、发酵启动慢、运行不稳定、原料利用率很低。目前固态发酵接种通常采用人工拌合，或者以液体浸泡方式达成。上述技术费工费力，劳动强度大，耗时多、混合效率低下，菌种与发酵原料接触不均匀，造成发酵反应缓慢、原料利用率低。

为了解决上述问题，中国专利号“CN201120133234.5”公开了一种微生物固体发酵多用灭菌接种机，公开日为2011年12月14日，包括设有进出料口的罐体，还包括活动连接于罐体的空心轴，所述空心轴两端穿出罐体后通过轴承及其座设置于机架上；穿出罐体后的空心轴上设有传动轮，该传动轮与电机输出轴上的传动轮连接，位于罐体内的空心轴上设有孔。但在实际应用于固态发酵中时，该专利还存在如下不足：生产量小，生产周期长，其是连带发酵罐一体的，不是所有工艺都需要灭菌，其适用范围受到较大的局限。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有固体发酵接种机存在的上述问题，提供一种固态发酵接种机。本实用新型可以使发酵原料与菌种形成均匀混合并分散的物料环，使菌种中的微生物均匀地涂布在发酵原料微粒的表面，使发酵原料与菌种充分接触，达到发酵原料接种完全的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种固态发酵接种机，包括传动电机和壳体，壳体上设置有进料口和出料口，其特征在于：所述壳体内设置有与传动电机的传动轴连接的转子，转子上固定设置有桨片，相邻两桨片之间设置有与转子固定连接的刮片。

所述相邻两刮片之间的距离小于桨片的长度。

所述桨片为多片，均匀分布于转子外圆周上。

所述出料口设置有间隙为5~10mm的出料格栅。

所述转子的直径为100~600mm，转速为600~2800转/分钟。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，所述壳体内设置有与传动电机的传动轴连接的转子，转子上固定设置有桨片，相邻两桨片之间设置有与转子固定连接的刮片，当发酵原料与菌种的混合物从进料口进入壳体内腔时，受高速运动的桨片推动，形成均匀混合并分散的物料环，菌种中的微生物均匀地涂布在发酵原料微粒的表面，使发酵原料与菌种充分接触，达到发酵原料充分接种的目的，接种后的物料利用离心力驱向出料口，然后利用刮片将物料拨向出料口，通过出料格栅后输出接种机，搞高了接种工作效率。

二、本实用新型中，所述相邻两刮片之间的距离小于桨片的长度，采用此结构不仅通过桨片使发酵原料充分接种，而且还便于刮片将接种后的原料拨到出料口。

三、本实用新型中，所述桨片为多片，均匀分布于转子外圆周上，采用多片的结构，进一步保证了菌种中的微生物均匀地涂布在发酵原料微粒的表面，使发酵原料充分接种。

四、本实用新型中，所述出料口设置有间隙为5~10mm的出料格栅，采用此结构不仅便于排出物料，而且还便于刮片与出料格栅的配合，有利于物料输送。

五、本实用新型中，所述转子的直径为100~600mm，转速为600~2800转/分钟，此方式不仅使发酵原料充分接种，而且避免了发酵原料在壳体内形成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图

图2为本实用新型俯视结构示意图

图中标记为：1、进料口，2、出料口，3、转子，4、桨片，5、刮片，6、出料格栅，7、壳体，8、传动电机。

具体实施方式

实施例1

一种固态发酵接种机，包括传动电机8和壳体7，壳体7上设置有进料口1和出料口2，所述壳体7内设置有与传动电机8的传动轴连接的转子3，转子3上固定设置有桨片4，相邻两桨片之间设置有与转子固定连接的刮片5。

本实用新型的优选实施方式为，所述相邻两刮片之间的距离小于桨片4的长度。

本实用新型的又一优选实施方式为，所述桨片4为多片，均匀分布于转子3外圆周上，优选为三片。

进一步地，所述出料口2设置有间隙为5~10mm的出料格栅6。所述转子3的直径为100~600mm，转速为600~2800转/分钟。