[实用新型]新型皮带防跑偏开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及带式输送机附属设备技术领域，特别是属于一种新型的皮带防跑偏开关。 

背景技术

目前，传统的二级动作的跑偏开关广泛运用于矿山、冶金、港口等行业的皮带输送机系统中，是用于检测带式输送机输送带跑偏量的设备,并在输送带出现跑偏的情况下，起到自动报警和停机的安全保护作用。皮带输送机在运行过程中，由于受大股料流、雨天打滑等因素的影响，输送带经常发生皮带瞬时跑偏、局部跑偏的情况，导致跑偏开关动作，皮带输送机停机。部分皮带瞬时跑偏、局部跑偏并不会影响皮带输送机的正常作业，而在传统的跑偏开关会造成皮带输送机经常性停机。并且在此种状态下，会因为输送带与跑偏开关立柱长时间摩擦，造成跑偏开关的损坏。这样不仅增大了皮带机维修人员维修作业量、增加了维修成本，而且严重影响了卸船、装车作业任务的完成效率。 

发明内容

本实用新型的目的即在于提供一种新型皮带防跑偏开关,以达到有效提高作业效率、减少跑偏开关损耗、实现经济效益最大化的目的。 

本实用新型所提供的新型皮带防跑偏开关，包括立辊、传动柄、壳体、报警触发装置，所述的报警触发装置安装在壳体内，具有开关装置和触发凸轮，所述的开关装置具有一级报警触点和二级报警触点，一级报警触点、二级报警触点分别对应触发凸轮中的一级触发凸轮和二级触发凸轮，立辊通过传动柄与上述的触发凸轮装配在同一转轴上，转轴上与壳体之间装配扭簧；其特征在于，所述的传动柄上设有挂钩，与壳体外侧的凸起相配合；上述触发凸轮的触发点后段设有弧形槽，与上述的报警触点相对应。 

本实用新型所公开的新型皮带防跑偏开关，在特定条件下，可将立辊放置在所谓的动作信号强制区并通过挂钩固定，此状态时，上述的报警触点恰好处于触发凸轮的弧形槽内，所以不会产生指令信号，大大减少因偶然跑偏造成的皮带输送机停机现象，并在设备检验和试运行过程中具有积极意义，达到了方便灵活、减少故障率、提高生产效率的积极效果。 

附图说明

附图部分进一步公开了本实用新型的实施例。其中，     

图1：本实用新型的正视图；

图2：一级报警状态示意图；

图3：二级报警状态示意图；

图4：动作信号强制区状态示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所提供的新型皮带防跑偏开关，包括立辊1、传动柄3、壳体4，以及传动柄上设有的挂钩2和壳体外侧的凸起10。挂钩2一端通过销轴安装在壳体上，另一端与凸起10配合，可以卡住而不松脱。 

如图2-4所示，安装在壳体内的报警触发装置，具有开关装置5和触发凸轮，所述的开关装置具有一级报警触点6和二级报警触点7，一级报警触点6、二级报警触点7分别对应触发凸轮中的一级触发凸轮8和二级触发凸轮9。立辊通过传动柄与上述的触发凸轮装配在同一转轴上，为实现立辊动作后自动复位，转轴上与壳体之间装配扭簧。上述特征与现有技术基本相同，故不作过多说明。 

如图4所示，本实用新型的特征在于，所述的上述触发凸轮，在其触发转动方向上，触发点12的后段设有弧形槽11。在立辊锁定在动作信号强制区时，弧形槽恰好与上述的报警触点相对应。 

本实用新型在正常使用位置即立辊向右侧倾角0度时，一级报警触点与二级报警触点均无动作。如图2所示，皮带稍微跑偏致使立辊向右侧倾角20度时，一级报警触点动作，发出声音或灯光报警提示；如图3所示，当皮带跑偏加重，致使立辊向右倾角达45度时，二级报警触点动作，发出警示并自动实现立即停机。但是，为防止偶尔跑偏造成无谓停机，如图4所示，可以人为将立辊向右侧倾倒70-75度，即为强制区域，各触点均无动作，即可减少皮带输送机经常性无谓停机的现象，大大提高了卸船或装车作业效率。