[实用新型]配重翻板阀轴端密封装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于配重翻板阀转轴密封设备技术领域，涉及一种配重翻板阀轴端密封装置。

背景技术

收尘器是水泥生产中必不可少的关键设备之一，而作为收尘器的泄灰阀又起着至关重要的卸灰和锁风作用。现有的水泥生产企业使用的气箱式袋收尘所采用的泄灰阀均为电动分格轮。众所周知，它的缺点就是耗电、维修不便、容易出现堵塞，转轴密封磨损后容易漏灰。为了克服电动分格轮耗电且运行效果差的缺点，水泥生产企业经过分析论证和计算，大都采用配重翻板阀代替电动分格轮，它不需要动力，依靠自身的重力进行卸灰和锁风，从而节约电能，降低维护成本。但目前市场上销售的翻板阀都存在一个共同的缺点：使用一段时间后，转轴密封磨损后便开始漏灰和冒灰，不仅造成现场环境的恶化，而且灰尘进入轴承座以后，影响轴承的使用效果，造成翻板转动不灵活，翻板关闭不严，收尘器通过翻板位置漏风增加，收尘器滤袋收集的落入翻板阀位置的灰尘被漏风卷起产生二次扬尘，造成收尘器滤袋吸灰过多，收尘器滤袋阻力增加，收尘器处理风量减小，进而造成整个除尘系统引凤罩内负压减小，最终导致整个除尘系统的除尘效果下降。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是设计一种更加完善、灵活的配重翻板阀轴端密封装置，利用该装置能够防止翻板阀轴端因进灰尘所造成的翻板失灵、影响落料造成堵塞及现场扬尘等一系列问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是所设计的配重翻板阀轴端密封装置包括配重翻板阀体，在配重翻板阀体轴上设两对相互紧密扣合呈迷宫型非接触式的密封机构，每密封机构是在配重翻板阀体轴上设与配重翻板阀体固定连接的轴承座固定壳体，在轴承座固定壳体与配重翻板阀体轴间从配重翻板阀体处依次连设轴套二、密封环二、轴承、密封环一、轴套一和卡簧。

本实用新型采用上述技术方案所设计的配重翻板阀轴端密封装置，由于在配重翻板阀体的轴上设两对相互紧密扣合呈迷宫型非接触式的密封机构，使扬尘无法进入到翻板阀轴上的轴承里面，确保了翻板阀转动的灵活性，故障率大幅降低，漏灰现象也不复存在，减少了堵塞事故的发生及扬尘的产生。

附图说明

图1表示本实用新型配重翻板阀轴端密封装置的结构示意图；

图2表示配重翻板阀的结构示意图；

图3表示图2的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型配重翻板阀轴端密封装置的结构作具体说明。

参见图1，本实用新型配重翻板阀轴端密封装置包括配重翻板阀体9，在配重翻板阀体轴6上设两对相互紧密扣合呈迷宫型非接触式的密封机构，每密封机构是在配重翻板阀体轴6上设与配重翻板阀体9固定连接的轴承座固定壳体1，在轴承座固定壳体1与配重翻板阀体轴6间从配重翻板阀体9处依次连设轴套二7、密封环二8、轴承4、密封环一2、轴套一5和卡簧3。

参见图2和图3,阀板13与阀座14上的轴承座10连接，滑动配重12与轴承通过配重杆11连接。本实用新型安装方法为：在配重翻板阀体9组装到位的情况下，首先将配重翻板阀体轴6从一端壳体孔插进去安装到位，并将配重翻板阀体9与配重翻板阀体轴6从内侧焊接在一起，组成连杆。将轴承座固定壳体1与配重翻板阀体9接在一起，但要保证轴承座固定壳体1和配重翻板阀体轴6的中心线在一条直线上，误差控制在0.5mm内。然后依次安装轴套二7、密封环二8、轴承4、密封环一2、轴套一5和卡簧3。此套密封结构安装结束后，将配重杆11和翻板轴一端垂直焊接在一起，焊接位置要考虑现场转动的局限性，以免影响自由转动角，最后将滑动配重12安装上，根据现场物料的情况，在现场调试滑动配重12的最佳位置。

本实用新型经试制试用，经过重新改造配重翻板阀轴端密封结构，并取得了良好的效果，翻板阀转动的灵活性大大提高，故障率大幅降低，漏灰现象也不复存在，设备运行正常。