[实用新型]燃烧室及使用该燃烧室的热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧室及使用该燃烧室的热交换器，它主要适用于燃气采暖热水炉、燃气热水器等燃气具领域。

背景技术

通常结构的热交换器通常包括燃烧室壁体、由壁体围成的烟气通道、置于烟气通道内并依次叠置的换热翅片，烟气通道的下端部安装有燃烧器，水管穿过换热翅片，以加热水体。燃烧器工作中释放大量高温烟气，高温烟气产生的热量会导致燃烧室壁体的缓慢损坏。

为解决上述技术问题，现有技术中有的将水管盘绕在壁体外部，水流经盘管后经换热翅片换热，以降低燃烧室壁体温度，同时对需要加热的水进行预热以提高换热效率，这种盘管式降温方式效果并不显著；也有的在燃烧室壁体内侧，即接触高温烟气的一侧安装绝热板，以有效避免燃烧室壁体与高温烟气的直接接触，这种隔热方式效果显著，但生产工艺复杂，增加了产品的人工成本和材料成本。

为克服这些缺陷，特对燃烧室及使用该燃烧室的热交换器进行了研制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃烧室及使用该燃烧室的热交换器，它隔热效果显著，能有效延长燃烧室的使用寿命。并且能提高热交换器的换热效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种燃烧室，包括燃烧室壁体，以及由壁体围成的烟气通道，烟气通道具有烟气送入口和排出口，所述的壁体内设置有环绕烟气通道的流体通道，流体通道形成于流体输入口止于载热流体运出口。

优选地，所述的流体通道沿烟气流动方向开设有两层以上，相邻两层流体通道之间通过连接口连通。

优选地，所述流体通道开设有两层，流体输入口设置在靠近烟气送入口的壁体上，载热流体运出口设置在靠近排出口的壁体上。

优选地，所述流体输入口与连接口之间的流体通道由两条支路组成，连接口与载热流体运出口之间的流体通道由两条支路组成。

优选地，所述流体通道中的流动介质为可吸收和运载热量的介质，例如水体。

优选地，所述的燃烧室由铝合金沙铸成型。

一种使用上述燃烧室的热交换器，包括燃烧室、置于燃烧室的烟气通道中依次叠置的换热翅片、具有进水口和热水出水口的换热水管，换热水管包括穿过换热翅片的直管和连通直管的U型管，所述燃烧室的流体输入口连接外部冷水进水管，载热流体运出口连通换热水管的进水口。

优选地，所述的载热流体运出口通过螺纹连通进水口。

优选地，所述燃烧室壁体位于烟气流动方向下游侧的端部设置有凹槽，所述U型管卡装于凹槽内。

优选地，所述载热流体运出口同换热水管的进水口位于燃烧室的同一侧。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

由于本实用新型中，燃烧室壁体内设置流体通道，替代现有技术中的盘管式降温方式和绝热板隔热方式，热交换器中换热水管的进水口与流体通道的载热流体运出口连通，流体通道的流体输入口连通外部水管。故本实用新型不仅隔热效果显著，能有效延长燃烧室的使用寿命，同时能提高热交换器的换热效率。

附图说明：图1为本实用新型燃烧室01的结构图，箭头方向为水流方向；

图2为图1中另一角度的燃烧室01的结构示意图；

图3为图1的局部剖视3D图；

图4为本实用新型热交换器100的结构示意图；

图5为图4另一角度的热交换器100与燃烧器200的爆炸图。

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。

如图1、图2、图3所示，本实施例中燃烧室01由铝合金沙铸成型，其包括燃烧室壁体11以及由壁体11围成的烟气通道12，烟气通道12具有烟气送入口121和排出口122。

燃烧室壁体11内设置有环绕烟气通道12的流体通道13，流体通道13形成于流体输入口131止于载热流体运出口132，所述的流体通道13沿烟气流动方向开设有两层以上，例如可开设3层、4层、5层等，以使流经流体通道13的水体在同一横截面上流体温度均匀，相邻两层流体通道13之间通过连接口14连通。