[实用新型]井口防喷装置及井口投球装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及井口防喷投球装置技术领域，是一种井口防喷装置及井口投球装置。

背景技术

目前采用的一种普通悬挂器完井方式过程中压力是通过泵车至方钻杆至钻杆至悬挂器，然后进行憋压，但是由于现有的某些悬挂器由于施工压力过高，很容易在施工过程中井内压力失衡，导致无法投球，很容易酿成事故；并且现在大部分井口憋压通过方钻杆完成，若憋压所需压力超过方钻杆水龙带额定负荷，将导致无法施工；现有的投球装置在使用时井内压力失衡导致无法投球，只能先循环处理完毕后再投球憋压，这样工作耗时耗力，如果是井内有气体，并滑脱上移，工作人员在投球过程中难免会喷一身泥浆，投球过程危险，或者球无法投入，只能等气体排空后投球，导致浪费工作时间。

发明内容

本实用新型提供了一种井口防喷装置及井口投球装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的井口装置由于压力失衡容易造成井喷和无法进行投球作业的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种井口防喷装置，包括本体、旋塞球阀和油壬；本体的内部有轴向通道，在轴向通道中安装有旋塞球阀，对应旋塞球阀的本体上有旋塞孔，在旋塞孔内安装有能够开启或关闭旋塞球阀的旋塞杆，旋塞杆的内端与旋塞球阀固定安装在一起，在旋塞球阀上方的本体上有径向安装孔，油壬的内端固定安装在安装孔内。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述油壬的内端通过螺纹固定安装在安装孔内。

上述油壬与本体的外壁焊接在一起。

上述本体的下端有外螺纹或内螺纹。

本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用井口防喷装置的井口投球装置，包括井口防喷装置、堵头和安装头；轴向通道的上端固定安装有堵头，在位于本体外部的堵头上端固定有安装头，在位于本体内腔的堵头下端固定安装有顶杆。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述安装头为六方头或四方头。

上述在安装头上有方便安装撬杠的撬杠孔。

本实用新型结构合理而紧凑，安装、使用方便，操作简单，内部的旋塞球阀能够有效防止井喷情况的发生，并且能够有效保证投球作业的进行，提高工作效率，省时省力，同时能够给现场工作人员提供一个安全的作业环境。

附图说明

附图1为本实用新型实施例2的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为本体，2为轴向通道，3为旋塞球阀，4为旋塞孔，5为安装孔，6为油壬，7为堵头，8为安装头，9为顶杆，10为撬杠孔，11为球，12为旋塞杆。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图1所示，该井口防喷装置包括本体1、旋塞球阀3和油壬6；本体1的内部有轴向通道2，在轴向通道2中安装有旋塞球阀3，对应旋塞球阀3的本体1上有旋塞孔4，在旋塞孔4内安装有能够开启或关闭旋塞球阀3的旋塞杆，旋塞杆的内端与旋塞球阀3固定安装在一起，在旋塞球阀3上方的本体1上有径向安装孔5，油壬6的内端固定安装在安装孔5内。

可根据实际需要，对上述井口防喷装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，油壬6的内端通过螺纹固定安装在安装孔5内。

如附图1所示，油壬6与本体1的外壁焊接在一起。

如附图1所示，本体1的下端有外螺纹或内螺纹。

实施例2：如附图1所示，该使用井口防喷装置的井口投球装置包括井口防喷装置、堵头7和安装头8；轴向通道2的上端固定安装有堵头7，在位于本体1外部的堵头7上端固定有安装头8，在位于本体1内腔的堵头7下端固定安装有顶杆9。

可根据实际需要，对上述井口投球装置作进一步优化或/和改进：