[实用新型]一种具有自动加注润滑油脂功能的磁选设备

说明书

技术领域

本实用新型属于磁力选矿设备技术领域，具体涉及一种结构简单，实施简便，工作稳定可靠，具有自动加注润滑油脂功能的磁选设备。

背景技术

磁选是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及机械力的共同作用下进行分选矿物的过程。混杂的物料经过磁力滚筒表面时，不能磁化的物料自由下落，由出口处落下，而被磁化的物料能紧贴磁力滚筒表面，随着磁力滚筒的旋转，到达另一个出口处落下。在设备运行时，磁力滚筒围绕传动主轴高速旋转，支撑磁力滚筒旋转的轴承是设备正常运行的关键部件，轴承磨损会使设备运行不稳定，能耗增加，磁选效率降低，故轴承处必需及时加入润滑油来保护轴承的正常运行。现有技术是在磁力滚筒靠近轴承处开设加油孔道，润滑油通过此孔注入并到达轴承内。但这样方式最大的不足就是必须待设备停车后才能进行，不能实现在线加油。磁选作业是一个连续的工艺，一旦停车必然影响工艺效果和生产效率。而且设备停车后，轴承是静止状态，也不利于润滑油快速均匀布满轴承滚珠及流道表面。为此，研制开发一种能在设备作业状态下也能注入润滑油，并让润滑油快速布满轴承表面，使设备能连续作业，提高设备效率，维护轴承的正常运转的加注油脂的结构或具有这种功能的磁选设备是解决这一问题的关键所在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种结构简单，实施简便，工作稳定可靠，具有自动加注润滑油脂功能的磁选设备。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机架、磁力滚筒，所述的机架上设置传动主轴，磁力滚筒通过传动主轴与内置磁体工作配合，所述的磁力滚筒通过轴承与传动主轴工作配合，所述的传动主轴中设有通向轴承滚珠的加油孔道。

本实用新型通过在传动主轴上设置加油孔道，提高了加注润滑油脂的便捷性和即时性，即通过传动主轴端之加油孔道的进油端注入润滑油脂，直接通过加油孔道流入轴承滚珠环道内。不需等设备停车再加油，并且利用轴承的转动，可让流入的润滑油快速布满轴承滚珠表面，保障轴承滚珠及流道润滑充分，减少轴承的磨损。本实用新型结构简单，实施简便，工作稳定可靠，提高设备运行效率，有助于降低能耗，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型机械部件之间的连接示意图；

图中：1-机架，2-传动主轴，3-磁力滚筒，4-磁体，5-传动齿轮，6-轴承，7-加油孔道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括机架1、磁力滚筒3，所述的机架1上设置传动主轴2，磁力滚筒3通过传动主轴2与内置磁体4工作配合，所述的磁力滚筒3通过轴承6与传动主轴2工作配合，所述的传动主轴2中设有通向轴承滚珠的加油孔道7。

所述的加油孔道7沿传动主轴2之轴心线设置，其进油口设置于传动主轴2之轴端中心，出油端连通轴承6之滚珠环道。

所述的加油孔道7之出油端通过轴承6与轴承盖之间的缝隙连通轴承6之滚珠环道。

所述的加油孔道7之出油端通过轴承6与轴承盖之间的导油环道8连通轴承6之滚珠环道。

所述的加油孔道7呈 “L”形，长边孔道沿传动主轴2轴心线延伸，出油端的短边孔道沿传动主轴2径向延伸且连通于轴承6之滚珠环道。

所述的加油孔道7之短边孔道沿传动主轴2圆周至少设置一个。

所述的加油孔道7之短边孔道沿传动主轴2圆周设置2~4个。

所述的加油孔道7之进油口设置防尘盖，以防止灰尘的侵入。

所述的加油孔道7之进油口设置便于加注油脂的喇叭口结构。

本实用新型工作原理和工作过程：

本实用新型通过在传动主轴上设置加油孔道，提高了加注润滑油脂的便捷性和即时性，即通过传动主轴端之加油孔道的进油端注入润滑油脂，直接通过加油孔道流入轴承滚珠环道内。当磁选设备进行作业一端时间，需要对轴承6加注润滑油时，把润滑油喷入加油孔道7内，润滑油可顺着加油孔道7流入轴承内，无需磁选设备停车即可加注。并且转动的轴承6能快速把流入的润滑油带走，在轴承6表面形成均匀的润滑油膜，减少轴承6的磨损。