[实用新型]一种耐磨破胶机对辊自动修磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，涉及利用废旧子午钢丝轮胎生产橡胶粉生产设备领域，尤其是涉及利用废旧钢丝轮胎生产橡胶粉耐磨破胶机对辊自动修磨装置。

背景技术

利用废旧钢丝轮胎生产橡胶粉及精细胶粉，目前有多种生产工艺及技术，包括：常温法、液氮冷冻法、空气膨胀法、化学助剂法、水冲击法等技术方法。除去常温法生产技术以外的加工技术，均由于存在安全风险系数大、环境污染程度广及制造成本高等不利因素而不被采用。因此，利用常温法的加工工艺是国内首选。其加工工艺是：废旧轮胎(900cm以上的钢丝轮胎)-割帮-切条-切块--粗碎-磁选-细磨--磁选-筛选-等温研磨-包装。在加工过程中粗碎工序、细磨工序均使用破胶机，由于破胶机的粉碎破胶对辊(一个为沟辊，一个为平辊)，材质是铸钢件，但是，废旧子午轮胎内的钢丝是弹簧钢，无论其刚性、硬度还是弹性、柔度，均优于铸钢对辊，对此，在实际生产过程中存在着沟辊凸出的埂齿很容易被磨平、裂纹、剥落等损坏现象及平辊中间出现被磨凹陷的情形，导致使用寿命低、生产效率低、钢丝分离不彻底等缺陷，为消除此缺陷，在对辊上进行焊接高耐磨材料，提高耐磨性能和使用寿命，但是，在对辊上进行焊接高耐磨材料后，对辊表面出现凹凸不平的焊点，影响对辊的平行度和剪切力，尤其是焊接的材料是高耐磨材料，不容易打磨去，采用角磨机人工打磨，难以把握打磨尺寸，不仅无法解决凹凸点反而出现新的凹凸点，根本解决不了对辊平行度的问题，同时，由于采用角磨机打磨，耗时费力突出，若打磨一个辊子需要1周的时间，严重影响了生产的正常进行，因此，发明一种对辊修磨设备，提高对辊修磨效率和质量，减少修磨时间，保证生产正常进行成为必然。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对钢丝轮胎破胶机对辊焊接高耐磨材料后对辊的修磨，提供一种对辊修磨效率高、时间少、修磨质量好、对辊平行度高的废旧子午钢丝轮胎破胶机对辊自动修磨装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

废旧子午钢丝轮胎破胶机对辊自动修磨装置，包括机架、动力传动部、电器控制部、磨削部，所述机架包括两个机座及连接在两个机座上的滑杆及推进丝杠，所述推进丝杠位于两个平行的滑杆之间，所述滑杆和推进丝杠固定在两个机座上，所述动力传动部包括位于一个机座上的调速电机，位于滑杆与推进丝杠上的磨削电机，所述调速电机与推进丝杠相连，所述滑杆与推进丝杠上设有可以沿两个滑杆滑动，受推进丝杠驱动的滑动总成，所述滑动总成上设有纵向滑槽，所述磨削电机与升降总成相连，所述升降总成上设有与滑动总成上的纵向滑槽相吻合、且可以沿纵向滑槽上下滑动的导轨，所述升降总成的上部与升降螺杆手柄相连，所述升降总成下部与砂轮总成相连，所述砂轮总成包括轴承座，位于轴承座内的主轴，位于主轴两端的砂轮，以及位于主轴上的主轴皮带轮，所述电器控制部，包括继电器、倒顺开关、行程开关，所述继电器、倒顺开关位于一个机座的控制箱内，所述行程开关分别位于两个机座的内侧。

工作前，首先将自动修磨装置放置在破胶机的机身上部，调整好修磨砂轮与对辊的角度、距离、高度，然后将破胶机机身上的吊装螺丝松开，将自动修磨机固定在破胶机的机身上部，经开车试验后，进行修磨工作。工作时，调速电机带动推进丝杠旋转，推进丝杠带动滑动总成沿着滑杆左右滑动，当位于滑动总成左右两边上的行程挡板一侧触碰到行程开关时，电器控制继电器即可变相反向运动，滑动总成通过升降总成带动磨削电机沿着滑杆左右往复运动，磨削电机又通过电机皮带轮、皮带、主轴皮带轮，带动砂轮旋转，以实现对破胶机对辊的自动化修磨，根据磨削需要，当需要调整升降总成与磨削总成的高度时，通过调整升降螺杆手柄，升降总成带动磨削电机、磨削总成沿着滑动总成上的纵向滑槽上升或者下降，以得到合适的磨削高度。

由于采用了上述技术方案，彻底解决破胶机高耐磨对辊人工修磨的弊端，大大提高了修磨率，比人工用角磨机修磨提高效率4倍，实现了修磨的自动化，降低了劳动力成本，提高生产效率25％以上，有效的增加了经济效益。

附图说明

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例

图1为本实用新型的主视图

图2为本实用新型的后视图

图3为图1在A-A处的剖视图

图4为图3在B-B处的剖视图