[实用新型]气动钢珠式振动器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及气动振动器技术领域，具体涉及一种气动钢珠式振动器。

背景技术：

气动振动器是利用空气压缩机排出的高压气体通过气管接入产品进气口，当气体推动活塞上行，活塞上气室内气体受到挤压，受挤压的气体通过排气孔排出。当活塞上行至终点时，气体通过槽和气道自动切换通气方向，使气体进入活塞上气室。高压气体推压活塞下行至终点第一次循环结束，第二次循环开始，依次不断的往复循环使激振动器产生平动和晃动，从而产生振动力。气动振动器以压缩空气作为动力源，耗气量小，既安全又节能，是在冷冻或高温环境中使用的理想装置，而且其体积小、故障少，安装及维护简易，广泛应用于食品、医药、化工、农药、饲料、陶瓷、玻璃、水泥、燃料等粉体加工行业中，适用于零件或结构件的疲劳试验；料斗的抖动、压实；线性和碗式加料器，筛子和滤网；振动台及拌和设备。

目前市面上的气动式振动器结构较为复杂，且进气和排气速度较慢，振动力度也不够，在很多场合不能满足生产加工的需要，只能选择电动的振动器，提高了生产成本，安全性低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种气动钢珠式振动器，它结构简单易行，设计科学合理，振动力度大，进气和排气速度较快。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含振动器主体1、进气孔2、铝合金盖子3、排气孔4、安装孔5、中心丝杆6、耐磨钢珠7、钢套8，振动器主体1中部设置有一圆形通孔，该孔中同轴紧密设置有钢套8，且该孔的前后侧均同轴设置有铝合金盖子3，铝合金盖子3之间同轴设置有中心丝杆6，且钢套8内设置有耐磨钢珠7，振动器主体1的上端分别设置有进气孔2、排气孔4，且进气孔2、排气孔4均与振动器主体1中部的圆形通孔相通，振动器主体1的下端两侧对称设置有安装孔5。

所述的进气孔2、排气孔4之间的距离为28-76mm。

本实用新型的原理为：空气从进气孔2中进入振动器主体1内，驱动耐磨钢珠7沿着钢套8的内壁作高速的圆周运动，然后空气经过排气孔4排出，在进气孔2、排气孔4有标准的管螺纹，使保证顺畅的排气功能。传统的气动振动器的进气孔2、排气孔4之间的距离仅有60mm，而本实用新型进气孔2、排气孔4之间的距离为28-76mm，比已有的同类产品进气和排气速度快、振动力度更大。

本实用新型结构简单易行，设计科学合理，振动力度大，进气和排气速度较快。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型去除铝合金盖子的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1-图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含振动器主体1、进气孔2、铝合金盖子3、排气孔4、安装孔5、中心丝杆6、耐磨钢珠7、钢套8，振动器主体1中部设置有一圆形通孔，该孔中同轴紧密设置有钢套8，且该孔的前后侧均同轴设置有铝合金盖子3，铝合金盖子3之间同轴设置有中心丝杆6，且钢套8内设置有耐磨钢珠7，振动器主体1的上端分别设置有进气孔2、排气孔4，且进气孔2、排气孔4均与振动器主体1中部的圆形通孔相通，振动器主体1的下端两侧对称设置有安装孔5。

所述的进气孔2、排气孔4之间的距离为26-76mm。

本具体实施方式的原理为：空气从进气孔2中进入振动器主体1内，驱动耐磨钢珠7沿着钢套8的内壁作高速的圆周运动，然后空气经过排气孔4排出，在进气孔2、排气孔4有标准的管螺纹，使保证顺畅的排气功能。传统的气动振动器的进气孔2、排气孔4之间的距离仅有60mm，而本具体实施方式进气孔2、排气孔4之间的距离为28-76mm，比已有的同类产品进气和排气速度快、振动力度更大。

本具体实施方式结构简单易行，设计科学合理，振动力度大，进气和排气速度较快。