[实用新型]悬挂式滤袋支撑骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种悬挂式滤袋支撑骨架，属袋除尘器部件领域。

背景技术

目前，处理风量在10000m³/h以下的工业生产单点除尘，大多选用体积小、工艺布置方便、侧部换袋、可动部件少等特点的脉喷单机袋除尘器，该单机袋除尘器滤袋支撑结构采用的是弹簧骨架型式。这种弹簧骨架型式支撑结构，由于滤袋采用弹簧骨架支撑，滤袋不能形成真正的圆柱形，支撑效果较差，局部存在褶皱或不平现象；同时，滤袋底部采用带螺纹的挂钩穿透滤袋后旋入骨架底盘与骨架连接，致使滤袋底部有孔洞，从而造成部分含尘气体直接通过该滤袋底部的孔隙进入滤袋内部，导致排放浓度增加甚至超标；另外，弹簧骨架上端与文氏管下部之间采取卡接的方式进行连接固定，稳固性较差，特别是在高压空气清灰时，由于弹簧骨架的剧烈晃动致使其与滤袋的内表面发生摩擦，从而影响滤袋的使用寿命；第四，文氏管的上端面穿过多孔板后直接压在卡接在多孔板孔边的滤袋端面上，从而造成滤袋上端的磨损的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种能够确保滤袋安装的完整性和除尘过滤、清灰的效果及排放标准，提高清灰的动能和效果，防止和减轻支撑骨架对滤袋的磨损，延长滤袋使用寿命的袋除尘器滤袋支撑骨架。

其技术方案是：悬挂式滤袋支撑骨架，其特征在于：所述支撑骨架由圆柱形框架和喇叭管构成；所述圆柱形框架由至少四根纵向沿圆环均匀布置的直筋和至少两根沿直筋高度方向等距离设置的环筋焊接而成，其顶端连体设有四根分别向上延伸且端部弯折有挂钩的钩杆，下端连体设有底盖；所述喇叭管的上端设有翻边，喇叭管圆周下部开设有与圆柱形框架顶端连体设置的挂钩匹配结合的圆孔。

与现有技术相比，其有益效果是：由于对滤袋支撑骨架采用悬挂的方式将其置于滤袋内，从而确保了滤袋安装的完整性和除尘过滤、清灰的效果及排放标准，克服和避免了在滤袋支撑骨架安装过程中对滤袋的人为破损而导致排放浓度增加甚至超标的问题；同时，采用特殊设计和制作的喇叭管，具有较强的文丘里效应，能诱导大约5～7倍高压空气量的二次气体参与清灰，大大提高了清灰的动能和效果；另外，采用由圆柱形框架和喇叭管构成的滤袋支撑骨架，有效的防止和减轻了支撑骨架对滤袋内表面和上端的磨损，滤袋使用寿命由2年至少延长至3年以上，大大延长了滤袋的使用寿命，从而能够产生显著的经济效益；且其安装便捷，对滤袋的支撑效果好。特别适用脉喷单机袋除尘器。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是圆柱形框架结构示意图；

图3是喇叭管结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，悬挂一体式滤袋支撑骨架，由圆柱形框架和喇叭管构成；所述圆柱形框架1由至少四根纵向沿圆环均匀布置的直筋12和至少两根沿直筋高度方向等距离设置的环筋13焊接而成，其顶端连体设有四根分别向上延伸且端部弯折有挂钩的钩杆11，下端连体设有底盖14，底盖的底面与圆柱形框架保持垂直。所述喇叭管2的上端设有翻边21，喇叭管圆周下部开设有与圆柱形框架顶端连体设置的钩杆挂钩匹配结合的圆孔22。

上述圆柱形框架1中的直筋12在外、环筋13在内。

上述喇叭管2上端翻边21的内上端面比滤袋3的袋口端高3～5mm，以确保有效保护滤袋。

上述圆柱形框架1采用优质钢材且进行镀锌或有机硅处理，以提高其耐高温和抗化学腐蚀的能力。

上述喇叭管2的材质采用冷扎钢板。

安装使用时：先将圆柱形框架1直接装入滤袋3内，再将滤袋的袋口从多孔板4的下方，向上穿过多孔板上的袋孔，将滤袋袋口弹性涨圈的槽口卡在袋孔边沿处的多孔板上，最后将喇叭管2从多孔板的上方，由该滤袋的袋口向下放入滤袋内，将圆柱形框架顶端连体设置的钩杆11，通过其端部的挂钩勾挂在喇叭管圆周下部开设的圆孔22内，并由喇叭管上端设置的翻边21，将喇叭管卡接在袋孔边沿处的多孔板上即可。