[实用新型]一种用于晶体硅电池印刷生产的回料刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及晶体硅电池印刷技术领域，尤其涉及一种用于晶体硅电池印刷生产的回料刀。

背景技术

目前，行业内广泛应用的晶体硅电池印刷技术，如图1所示，原厂印刷刮刀设计结构采用为垂直无倾斜角度的回料刀。印刷方式为先印刷后回料，印刷刮刀安装好印刷刮条后在设备做上下、前后的挤压运动。晶体硅电池印刷生产过程中由带胶条刮刀推动浆料进行印刷，同时将浆料挤到远侧，而回料刀就是将印刷后挤到远侧的浆料重新刮回开始印刷局域并不印刷的工具，现有技术的回料刀只能起到将印刷后挤到远侧的浆料重新刮回开始印刷局域的作用，对印刷效果没有增强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增强印刷效果的用于晶体硅电池印刷生产的回料刀。

本实用新型的目的通过采取以下技术方案予以实现：

一种用于晶体硅电池印刷生产的回料刀，包括将浆料刮回的刮料板和用于固定刮料板的固定板，其特征在于，所述刮料板上端向前倾斜，与固定板之间形成倾斜角度结构，采用带有倾斜角度的刮料板刮料，在水平回料过程中对浆料有一部分向下的压力，使小部分浆料进入刮料板下方的网板的印刷孔内但不从印刷孔漏出，让一次回料动作完成部分下一个栅线印刷进料动作工作，在下次栅线印刷时使栅线印刷的质量和高度都增加，增强印刷效果。 

本实用新型所述刮料板的倾斜角度α为15℃～25℃，优选25℃，控制倾斜角度使小部分浆料进入印刷孔内但不从印刷孔漏出。

作为本实用新型的具体实施方式，所述固定板上设置有用于安装及上下调节的L型长圆孔，方便上下调节固定板，以达到调节刮料板与网板之间的间隙大小。

本实用新型所述刮料板其两侧端分别设有圆弧拐弯结构，保证浆料更充分的回到要求区域。

作为本实用新型的进一步改进，所述刮料板底端面为加工水平面，使得刮料板与网板接触充分。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

（1）本实用新型通过采用采用带有倾斜角度的刮料板刮料，在水平回料过程中对浆料有一部分向下的压力，使得小部分浆料进入刮料板下方的网板的印刷孔内但不从印刷孔漏出，让一次回料动作完成部分下一个栅线印刷进料动作工作，在下次栅线印刷时使栅线印刷的质量和高度都增加，增强印刷效果，从而增加电池转换效率。

（2）采用固定板上设置有L型长圆孔，方便上下调节固定板，以达到调节刮料板与网板之间的间距，操作非常方便。

附图说明

图1是现有技术回料刀的应用结构说明示意图；

图2是本实用新型回料刀的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是本实用新型回料刀的应用结构说明示意图。

图中，刮料板1，固定板2，L型长圆孔3，圆弧拐弯结构4，加工水平面5，网板6，印刷孔7，浆料8，旧刮料板101。

具体实施方式

下面结合附图用实施例对本实用新型作进一步说明。

如图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种用于晶体硅电池印刷生产的回料刀，包括一块将浆料8刮回的刮料板1和两块用于固定刮料板1的固定板2，由不锈钢材质焊接而成，刮料板1下方设置有网板6，网板6上设有印刷孔7，刮料板1上端向前倾斜，与固定板2之间形成倾斜角度结构，其倾斜角度α为15℃～25℃，优选25℃，刮料板1在网板6上来回运动，挤压浆料8进入网板6的印刷孔7内，浆料8有一小部分进入印刷孔7而未流出，完成下一步印刷动作的部分工作，增强下一步印刷动作的效果。其中，两块固定板2上方均分别设置有用于安装及上下调节的L型长圆孔3，主要用于调节刮料板1与网板6之间的间隙，且刮料板1底端面为加工水平面5，能够与网板6接触充分，另外，刮料板1的两侧端均分别设有圆弧拐弯结构4，保证浆料8更充分的回到要求区域。图1为现有技术回料刀的应用结构说明示意图，其中，101为旧刮料板，即现有技术的刮料板。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。