[实用新型]一种眼镜盒自动贴布机

说明书

技术领域

本实用新型属于贴标机的技术领域，尤其是涉及一种眼镜盒自动贴布机。

背景技术

眼镜盒自动贴布机设计针对于金属本体眼睛盒外壳表面自动粘贴，且贴标位置要求较为精确。现有技术大多为人工或为半自动化机械生产，其精确度难以保证，次品率高，人力浪费，进而加大成本投入。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的问题是提供一种实用性强、精确度高、成本低的眼镜盒自动贴布机。

本实用新型的技术方案是：

一种眼镜盒自动贴布机，由工作台、机柜、步进平台供布系统、贴布机主体、眼睛盒震动排序供料系统、震动盘、滑道、冲压主气缸、供料输送带、加热贴布模具、成品搂出气缸、成品送出输送带、推出气缸、仿形治具送入气缸、铁壳吸取旋转气缸组、铁壳抓取平移气缸组、冲压模具、真空吸取治具、送布平移气缸、六工位放布治具、步进供料平台组成，其特征在于：所述工作台上设置有眼睛盒震动排序供料系统，眼睛盒震动排序供料系统上设置有震动盘，震动盘与滑道连接，机柜上设置有步进平台供布系统、贴布机主体，贴布机主体设置有冲压主气缸、供料输送带、加热贴布模具、成品搂出气缸、成品送出输送带、推出气缸、仿形治具送入气缸、铁壳吸取旋转气缸组、铁壳抓取平移气缸组、冲压模具、真空吸取治具、送布平移气缸、六工位放布治具、步进供料平台。

所述步进平台供布系统与贴布机主体相连。

所述滑道上设有供料输送带。

所述冲压主气缸设置于加热贴布模具上方，与冲压模具相连。

所述成品搂出气缸设置于成品送出输送带上方，与推出气缸相连。

所述铁壳吸取旋转气缸组设置于仿形治具送入气缸上方。

所述真空吸取治具与送布平移气缸相连，并设置于六工位放布治具上方。

所述步进供料平台设置于六工位放布治具下方。

本实用新型具有的优点和积极效果是：代替人工作业，实现机械自动化，结构设计合理，与现有技术相比，提高了贴标的精确度，大幅度提高生产率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型眼睛盒震动排序供料系统的结构图。

图3为本实用新型贴布机主体的结构图。

图4为本实用新型贴布机主体的后视图。

图5为本实用新型冲压模具的结构图。

图6为本实用新型机柜的结构图。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型的实施方式进行详细介绍：

如图1所示，一种眼镜盒自动贴布机，由工作台1、机柜2、步进平台供布系统3、贴布机主体4、眼睛盒震动排序供料系统5、震动盘6、滑道7、冲压主气缸8、供料输送带9、加热贴布模具10、成品搂出气缸11、成品送出输送带12、推出气缸13、仿形治具送入气缸14、铁壳吸取旋转气缸组15、铁壳抓取平移气缸组16、冲压模具17、真空吸取治具18、送布平移气缸19、六工位放布治具20、步进供料平台21组成，其特征在于：所述工作台1上设置有眼睛盒震动排序供料系统5，眼睛盒震动排序供料系统5上设置有震动盘6，震动盘6与滑道7连接，机柜2上设置有步进平台供布系统3、贴布机主体4，贴布机主体4设置有冲压主气缸8、供料输送带9、加热贴布模具10、成品搂出气缸11、成品送出输送带12、推出气缸13、仿形治具送入气缸14、铁壳吸取旋转气缸组15、铁壳抓取平移气缸组16、冲压模具17、真空吸取治具18、送布平移气缸19、六工位放布治具20、步进供料平台21。

所述步进平台供布系统3与贴布机主体4相连。

所述滑道7上设有供料输送带9。

所述冲压主气缸8设置于加热贴布模具10上方，与冲压模具17相连。

所述成品搂出气缸11设置于成品送出输送带12上方，与推出气缸13相连。

所述铁壳吸取旋转气缸组15设置于仿形治具送入气缸14上方。

所述真空吸取治具18与送布平移气缸19相连，并设置于六工位放布治具20上方。

所述步进供料平台21设置于六工位放布治具20下方。