[实用新型]热机待料节能型烟叶复烤生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟叶复烤生产线，适合烟草行业使用。

背景技术

在烟草复烤行业，现阶段都是采用的自动化流水生产线进行各个环节的加工制作，具体流程为原料-铺叶摆把-一次润叶-筛沙-人工选杂-风选除杂-二次润叶-金属检测-进打叶机组-打前喂料-比例分配器-一级打叶（四台打叶器并列工作）-一级风送（将一级打叶出来的烟叶和烟梗输送给下一级风分）-一次风分-二次风分-三次风分-四次风分-五次风分-二级打叶进料风送-二级打叶-二级打叶出料风送-六次风分-七次风分-八次风分-三级打叶-九次风分-十次风分-四级打叶-十一次风分（进烤梗机烟叶从每个风分出来，烟梗从最后一个风分箱出来）-光学除杂-烤前喂料-干燥一区-干燥二区-干燥三区-干燥四区-冷却区-回潮一区-回潮二区-进叶片打包线-预压打包（叶片打包）-动态称重-一次预压-静态称重-复压-捆扎-密度检测-烟叶成品。

可以得知，烟叶的烤制是一个较为复杂的过程，而这个过程的动力能耗是巨大的。

现阶段存在的问题是：流水线的各个环节动力总成是独立的，一旦中途某个环节出现短时堵料以后，堵料点后续的环节没有任何的控制手段，依旧在运行，这个运行的电能功耗是没有起到任何作用而被白白的浪费的。

针对于上述情况，也不能采取后续环节全部断电直到堵料现象消除，因为烤片机的重新启动和预热又是一个漫长的过程，同时，重新冷启动时功耗也较大，还不易调试到最佳工况。

所以，目前，烟草复烤行业都没有解决这种功耗浪费情况有效的措施和手段。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热机待料节能型烟叶复烤生产线以弥补现有技术之不足。

本实用新型为达到目的采用的技术方案是：热机待料节能型烟叶复烤生产线，包括有物料输送皮带和电机，其特征是：在输送皮带上设置有信号采集装置，信号采集装置和控制系统相连，控制系统控制变频器，变频器控制电机输出频率。

优化的：信号采集装置为光电管。

本实用新型的积极效果在于：整个生产线在任何位置发生堵料、断料等短时故障时，后续的电机设备会在变频器的控制下进入到低转速状态，从而降低等待功耗，提高经济性，而一旦故障排除，后续电机设备会立刻进入到工作状态，保证生产线的正常运行效率。同时相对于全部停机来讲，也降低了冷机驱动的功率、节约了等待时间（主要针对烤片机）。

附图说明

图1是为生产线流程图；

图2是本实用新型的实施例的结构示意图。

图3是本实用新型的另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

我们的生产线上的任意皮带位置上都可以设置有光电管，考虑到经济性，也可以有选择性的只在功耗较大的电机之前设置。本实施例中，我们以在打叶机和烤片机之间的输送皮带上设置有光电管为例说明（而在其他全部皮带或部分皮带上设置光电管，也是可行的）。

烟叶在烤片机前堵料或断料时，皮带上没有烟叶，光电管接收到的是皮带的非正常的镜面反射信号（而不是正常的漫反射信号），这时，非正常信号传递给子站，子站将信号传输给控制系统，控制系统根据相应的程序控制变频器的频率，使变频器对烤片机电机的输入电流的频率降低，降低的幅度可以设定（5-10Hz）。

烤片机电机的输入电流频率降低以后，转速降低，待料功耗减小。

一旦堵料或断料的故障消除，皮带上有烟叶通过，光电管接收到正常的漫反射信号，正常信号传递给控制系统，控制系统也会动作，使变频器对烤片机电机的输入电流的频率恢复正常参数（40-50Hz）。烤片机电机就正常的运行。从而使整个生产线恢复了正常生产。

实施例2：

本实施例中，我们在打叶机组与二润出口之间的皮带上设置有光电管，与实施例1同样程序和动作，根据堵料断料与否，使打叶机组电机及之后的变频控制电机受到变频器的控制。

值得说明的是：较大的电机在不同的工况下（频率不同）功耗相差较大，这部分电机使用变频器控制，较有经济价值。其他小电机，由于变频器价值较高，就没有变频的必要。

我们做过测试：针对于实施例1：数据采集时间为7天，热机待料模式共启用277分钟，待机时烤片机平均电流为120A，平均功耗为60kw，共节约用电358.05kwh。

针对于实施例2：热机待料模式共启用255分钟，待机时烤片机平均电流为145A，平均功耗为72.5kw，共节约用电1153.05kwh。

为了最大化的公开本申请的技术内容，我们将进一步公开具体的内容：