[实用新型]一种自动钻床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动钻床。

背景技术

目前，给圆管钻孔的操作方法是直接在圆管上划线、打样冲，然后用钻床钻孔，该种操作方法存在工作效率低，位置公差难以保证的问题。

为此，人们作出了一些改进，例如中国专利文献资料公开了带有滑移式夹具的管件钻床[申请号：201120309040.6；授权公告号：CN202199798U]，包括底座和夹具，底座上设有活动的钻轴、电机、进给手柄，进给手柄和电机的动力轴经齿轮连接钻轴，钻轴的下端固定有一钻头，夹具上设有夹持管件的夹紧器，及多个引钻孔，底座上固定有滑滚板，该滑滚板位于钻轴正下方，夹具滑动安装在滑滚板上，其底端设有前后各一组滚轮组，每组滚轮组有至少两个滚轮，前滚轮组中的各滚轮分别置入前导向凹槽内，后滚轮组中的各滚轮分别置入后导向凹槽内，各滚轮的轮轴均水平且垂直于导向凹槽。

该种结构的钻床，每次只能对一个管件进行加工，当将一个管件放置、固定在夹具上，钻轴带动钻头旋转对管件进行加工时，操作者只能等待，等待该管件加工完成，然后取出该管件，重新装入新的待加工的管件，因此，该种结构的钻床在加工时会产生大量的等待加工时间，加工效率低；而且该钻床是通过手动旋转进给手柄实现钻头的上下移动，以及手动推动滑板将管件推动到加工位置处，加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工效率高的自动钻床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动钻床，包括工作台，其特征在于，所述的工作台上设有两组工作单元，所述的两组工作单元呈左右对称设置，所述的每组工作单元均包括电机、钻头、导轨一、滑板一、夹具、驱动机构一和驱动机构二，所述的导轨一固定在工作台上，所述的滑板一滑动连接在导轨一上，所述的滑板一上固定有夹具，所述钻头固连在电机的主轴上，所述的驱动机构一安装在工作台上，所述的驱动机构一能驱动滑板一沿导轨一左右平移，所述工作台的侧部固连有支架，所述的驱动机构二安装在支架上，所述的驱动机构二能带动电机沿支架上下移动。

作业时，将管件放置于第一工作单元的夹具内并夹紧，驱动机构一推动滑板一沿导轨一平移，使管件移动至加工位置，驱动机构二推动电机下移，电机转动带动钻头旋转，实现对管件的钻孔加工。在第一个工作单元对管件实行钻孔加工时，将另一个管件放置于第二工作单元的夹具内并夹紧，第二工作单元对管件进行加工，此时第一工作单元加工完成，对第一工作单元中的管件进行下料及上料，周而复始，由于两个工作单元错开加工，操作者也始终处于工作状态，等待时间较小，加工效率高，生产效率高。

在上述的一种自动钻床中，所述的夹具包括底板和顶板，所述的底板和顶板之间固连有若干个定位块，所述底板的一端具有定位板，所述的顶板上具有若干个钻套孔，所述的顶板上还具有至少一个压紧件。将管件穿设在顶板和底板之间的定位块内，直到管件的一端抵靠在定位板上，然后使用压紧件压紧管件，使管件固定在定位块上，结构简单。加工时，钻头穿过顶板上方的钻套孔对管件进行加工，由于顶板上的钻套孔是事先根据管件钻孔位置需要进行设置的，因此，管件钻孔的加工精度高。

在上述的一种自动钻床中，所述的定位块上具有V形槽。V形槽使管件定位的效果好，管件不易转动、晃动等。

在上述的一种自动钻床中，所述的驱动机构一包括电机一和丝杆一，所述的丝杆一与导轨一平行设置，所述丝杆一的一端与电机一的主轴一相固连，所述丝杆一的中部与滑板一螺纹连接。电机一的转动带动丝杆一的旋转，丝杆一的旋转使滑板一沿导轨一平移，从而改变固定在滑板一上夹具的位置，使夹具顶板上的钻套孔依次位于钻头的正下方，通过钻头穿过钻套孔对管件进行加工，实现在同一管件上加工多个钻孔。当然也可以采用气动的方式实现滑板一的平移。

在上述的一种自动钻床中，所述的工作台上具有一对凸出于工作台表面且平行设置的安装条一，所述导轨一的数量为两根，且两根导轨一分别固定在安装条一上，上述的电机一和丝杆一均位于两安装条一之间。安装条一抬高导轨一的高度，两安装条一之间形成一个呈长条状的空腔，提供给电机一和丝杆一的安装空间，电机一位于该空腔的一端，空腔的另一端具有一个轴承一，丝杆一穿设在该空腔内，一端与电机一的主轴一相连，另一端与轴承一连接。

在上述的一种自动钻床中，所述支架的内侧面上具有导轨二，所述的导轨二上滑动连接有滑板二，上述的电机固连在滑板二上。电机固连在滑板二上，滑板二沿导轨二上下移动时，实现钻头的上下移动，使钻头能对管件进行加工。